堆焊焊條使用說明
堆焊是在工作的任意部位敷一層特殊的合金面,其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金,不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊工藝修復受到磨損或腐蝕的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作條件十分復雜,堆焊時必須根據(jù)不同的要求選用合適的焊條,不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝,才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問題是開裂,防止開裂的方法主要是焊前預熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關、所以預熱溫度往往依據(jù)所用的焊接材料的碳當量來估算,碳當量公式如下:
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni (此估算法適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料)
碳當量(﹪) |
預熱溫度 |
碳當量(﹪) |
預熱溫度 |
0.40 |
100℃以上 |
0.70 |
250℃以上 |
0.50 |
150℃以上 |
0.80 |
300℃以上 |
0.60 |
200℃以上 |
|
|
堆焊效果,如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長短等操作的關,電流大、電弧長,則合金元素易燒損,電流小電弧短,則對合金元素過渡有利。 有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學成分,一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。
堆焊焊條簡明表
頁碼 |
序號 |
焊條牌號 |
藥皮類型 |
電流種類 |
主要用途 |
219 |
1 |
CHR107 |
低氫型 |
直 流 |
常溫低硬度堆焊 |
220 |
2 |
CHR112 |
鈦鈣型 |
交直流 |
常溫低硬度堆焊 |
221 |
3 |
CHR127 |
低氫型 |
直 流 |
常溫低硬度堆焊 |
222 |
4 |
CHR132 |
鈦鈣型 |
交直流 |
常溫低硬度堆焊 |
223 |
5 |
CHR172 |
鈦鈣型 |
交直流 |
常溫低硬度堆焊 |
224 |
6 |
CHR207 |
低氫型 |
直 流 |
常溫低硬度堆焊 |
225 |
7 |
CHR212 |
鈦鈣型 |
交直流 |
常溫低硬度堆焊 |
226 |
8 |
CHR227 |
低氫型 |
直 流 |
巖石、泥沙磨損件堆焊 |
227 |
9 |
CHR237 |
低氫型 |
直 流 |
泥沙及氣蝕磨損件堆焊 |
228 |
10 |
CHR256 |
低氫型 |
交直流 |
高錳鋼堆焊 |
229 |
11 |
CHR266 |
低氫型 |
交直流 |
高錳鋼堆焊 |
230 |
12 |
CHR276 |
低氫型 |
交直流 |
耐氣蝕和高錳鋼堆焊 |
231 |
13 |
CHR307 |
低氫型 |
直 流 |
制造高速鋼及修復堆焊 |
232 |
14 |
CHR322 |
鈦鈣型 |
交直流 |
冷沖模及切削堆焊 |
233 |
15 |
CHR326Ni |
低氫型 |
交直流 |
冷沖模及切削堆焊 |
234 |
16 |
CHR327 |
低氫型 |
直 流 |
冷沖模及切削堆焊 |
235 |
17 |
CHR337 |
低氫型 |
直 流 |
熱鍛模堆焊 |
236 |
18 |
CHR397 |
低氫型 |
直 流 |
熱鍛模堆焊 |
237 |
19 |
CHR507 |
低氫型 |
直 流 |
1Cr13閥門堆焊 |
238 |
20 |
CHR507Mo |
低氫型 |
直 流 |
1Cr13閥門堆焊 |
239 |
21 |
CHR507MoNb |
低氫型 |
直 流 |
1Cr13閥門堆焊 |
240 |
22 |
CHR517 |
低氫型 |
直 流 |
2Cr13閥門堆焊 |
241 |
23 |
CHR547MoA |
低氫型 |
直 流 |
高壓閥門堆焊 |
242 |
24 |
CHR547Mo |
低氫型 |
直 流 |
高壓閥門堆焊 |
243 |
25 |
CHR577 |
低氫型 |
直 流 |
高壓閥門堆焊 |
244 |
26 |
CHR608 |
石墨型 |
交直流 |
泥沙磨損及輕微沖擊件堆焊 |
245 |
27 |
CHR618 |
石墨型 |
交直流 |
耐泥沙、氣蝕磨損件堆焊 |
246 |
28 |
CHR646 |
低氫型 |
交直流 |
高溫磨損件堆焊 |
247 |
29 |
CHR648 |
石墨型 |
交直流 |
高溫磨損件堆焊 |
248 |
30 |
CHR678 |
石墨型 |
交直流 |
泥沙及沖擊件堆焊 |
249 |
31 |
CHR698 |
石墨型 |
交直流 |
泥沙及強磨損件堆焊 |
250 |
32 |
CHR707 |
低氫型 |
直 流 |
泥沙及強磨損件堆焊 |