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水泥生產(chǎn)工藝流程進行軟基處理

水泥土深層攪拌樁，按材料噴射狀態(tài)可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌均勻，易于復攪，水泥土硬化時間較長；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時間較短，能提高樁間的強度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復攪沖擊破。水泥土深層攪拌樁是進行軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學反應，使軟土硬結(jié)而提高基礎(chǔ)強度。軟土基礎(chǔ)經(jīng)處理后，加固效果顯著，可很快投入使用洗沙機。主要適用于粘土，淤泥質(zhì)土、砂土、泥巖土等。
1 試　樁
　　試樁是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)，確定水泥漿水灰比、送泵時間、太力、鉆進提升速度等參數(shù)，檢驗可采取直接開挖或取芯，以檢驗水泥生產(chǎn)工藝流程的攪拌均勻程度和水泥土強度，檢驗合格后方可進行水泥生產(chǎn)工藝流程的施工錘式粉碎機。
2 施工工藝流程
2.1 施工準備
　　施工場地應事先平整，清除樁位處地面、地下一切障礙物（包括樹根、大石塊、地下管線等）。場地低洼處應回填粘土壓實，不得回填雜土對輥破碎機。固化劑一般采用 425#礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥，使用前應送試驗室、檢驗合格后使用。水泥生產(chǎn)工藝流程施工機械必須具備穩(wěn)定良好的性能，開鉆之前應檢查主機各部位的連接，液壓系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、噴漿（粉）系統(tǒng)的安裝調(diào)試復合肥設(shè)備。
2.2 樁位放樣
　　根據(jù)樁位設(shè)計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于3cm。
2.3 鉆機定位
　　依據(jù)放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心輥式破碎機。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于1%。
2.4 鉆　進
　　啟動鉆機鉆至設(shè)計深度，在鉆進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合赤鐵礦選礦工藝。在攪拌過程中，記錄人應記讀數(shù)表變化情況。
2.5 重復攪拌和提升
　　采用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關(guān)閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程高強磨粉機。
3 施工控制
3.1 保證成樁質(zhì)量
　　為保證成樁質(zhì)量，應派專人全過程旁站水泥生產(chǎn)工藝流程的施工過程，確保人員到位，責任到人。水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道，待水排盡后方可下鉆細碎機。
3.2 保證樁體垂直度要求
　　為保證樁體垂直度滿足規(guī)范要求，應先把鉆機調(diào)平，便層向架垂直，誤差不大于0.3%。
3.3 采用噴四攪工藝
　　水泥生產(chǎn)工藝流程采用噴四攪工藝球磨機生產(chǎn)廠家。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆。第一次下鉆時一律采低檔操作，復攪時可提高一個檔位赤鐵礦選礦工藝。
3.4 嚴格控制噴漿時間和停漿時間
　　施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿陶瓷球磨機。如遇機械，停電等故障原因；應記錄噴漿中斷時的中斷深度，在10小時內(nèi)采取補噴處理措施，補噴重疊段應大于100cm，超過10小時的應采取補樁措施。

4 質(zhì)量檢查
4.1 輕便觸探法
　　水泥生產(chǎn)工藝流程成樁7天可采用輕便能探法檢驗樁體質(zhì)量水泥磨。用輕便觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據(jù)輕便觸探擊數(shù)與水泥土強度的關(guān)系，檢查樁體強度能否達到設(shè)計要求，輕便能探法的深度一般不大于4m。
4.2 鉆芯取樣法
　　水泥生產(chǎn)工藝流程成樁28天后，用鉆芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強度、樁體垂直度沖擊破。鉆芯取樣頻率為1%～1.5%。

搖床。

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