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CSA后張法預應力混凝土管道壓漿劑

發(fā)布時間：2012年7月1日   |   閱讀次數： 1101

 CSA后張法預應力混凝土管道壓漿劑

    北極熊牌CSA后張法預應力混凝土管道壓漿劑是由超塑化組分、雙重膨脹組分、增強組分及其他微量改性組分在工廠精確預拌制成的粉狀材料，在攪拌站或施工現場與硅酸鹽系列水泥和水以適當比例混拌為具有雙重膨脹、高流動性、低泌水率等優(yōu)異性能的后張法混凝土管道灌孔材料。

應用范圍

適用于配制各種工程的后張法預應力混凝土管道灌孔材料。

摻加量

硅酸鹽系列水泥的8-12%（內摻）。                                                                        

性能特點                                                                                  

1、塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：以獨特的塑形膨脹組分使灌孔料在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮，反而產生微量膨脹并一直保持到硬化，確保了壓漿的充盈度；加入本公司發(fā)明專利產品CSA高效硫鋁酸鈣膨脹劑使灌孔料硬化后產生足夠的微膨脹以補償其水化及長齡期干燥所產生的收縮。

2、        具有較高的早期和晚期強度。

3、        料漿具有高流動性和低漿料黏度，充足的可工作時間，確保了灌漿料擁有極佳的操作性能。

4、泌水率極低，不分層，強度均勻。

5、不含氯化物和其他腐蝕性成分。

6、無毒、無味、無污染。

技術指標

執(zhí)行標準TB/T3192-2008  技術指標如下表

檢測環(huán)境	20±2℃  50～60%RH	水膠比	≤0.33
檢驗項目		技術指標
流動度/S	出機 流動度	18±4 S
	30min 流動度	≤30 S
泌水率%	24h自由泌水率	0
	3h毛細泌水率	≦0.4
壓力泌水率%	0.22Mpa	≦3.5
	0.36Mpa
凝結時間（h）	初凝	≥ 4
	終凝	≤ 24
24h自由膨脹率（%）		0～3
7d強度Mpa	抗折	≥6.5
	抗壓	≥35
28d強度Mpa	抗折	≥10
	抗壓	≥ 50
含氣量%		1~3
氯離子含量%		≤0.06
充盈度		合格
對鋼筋銹蝕作用		無銹蝕
備注：水膠比以出廠檢測報告為準

 

使用方法

1、            施工設備及稱量精度

1.1施工設備

攪拌機的轉速不低于1000r∕min, 漿葉的最高線速度限制在15m∕s以內，漿葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿足在規(guī)定時間內攪拌均勻的要求。

壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表最小分度值不應大于0.1Mpa，最大量程應使實際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內。

1.2儲料管應帶有攪拌功能。

如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到0.092 Mpa負壓力。

1.3稱量精度

   在配制漿體拌合物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應準確到±1%（均以質量計）

   計量器具均應經法定計量檢定合格，且有效期內使用。

2、           攪拌工藝

2.1攪拌前，應先清洗施工設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應經過過濾網，過濾網空格不應大于3㎜×3㎜。

2.2漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的80%～90%，開動攪拌機均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊

 

攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部料粉加入后再攪拌2min;

然后加入剩余的10%～20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。

3、           壓漿工藝

3.1壓漿前，應清除粱體孔道內雜物和積水。

3.2漿體壓入粱體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入粱體孔道。

3.3壓漿的最大壓力不宜超過0.6 Mpa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5 Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

3.4對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水—漿懸浮液自由地從出口端流出，再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出0.5 Mpa的壓力下保壓5 min。此過程應重復1～2次。

壓漿后應從錨墊板壓出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。

3.5如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩(wěn)定在－0.06 Mpa～－0.08 Mpa之間。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

3.6壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入粱體的時間不應超過40 min。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           注意事項

1、         梁體.漿體及環(huán)境溫度

壓漿時漿體溫度應在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃，否則應采取養(yǎng)護措施，以滿足要求。

2.                高溫施工

           在環(huán)境溫度高于35℃時，應選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行。

3.                低溫施工

          在環(huán)境溫度低于5℃時，應按冬期施工處理。

運輸及貯存

1.        運輸時防止雨淋，保持包裝完好。

2.        儲存時應存放于干燥環(huán)境中，在原包裝狀態(tài)下保質期為12個月。

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