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用耐磨電焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認(rèn)同是一項簡便易行,降耗節(jié)支的有效措施。但各廠的使用效果并不完全一樣,除焊條本身的質(zhì)量外,操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時,產(chǎn)生滑動。因此要求絞刀的推進表面應(yīng)光潔,才能減小阻力。所以,如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴(yán)重發(fā)燒,無法生產(chǎn)。其實,磚機上的各節(jié)螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節(jié)比只承擔(dān)和輸送泥料任務(wù)的尾節(jié)的磨損要大五ֻ六倍!就是同一節(jié)絞刀,其各部的磨損也相差極大:絞刀葉片正面要推擠泥料,磨損極大;而葉片的背面,幾乎不受什么壓力,磨損極?。蝗~片的棱邊,不僅線速度最高,而且要與泥缸內(nèi)壁粘附的泥料強烈摩擦,磨損量最大;而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一,磨損量也只有它的三分之一;至于首節(jié)絞刀的副葉,由于肩負切開和擠出泥料的雙重任務(wù),全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時,應(yīng)該是邊棱部分最厚,可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅,而這一幅應(yīng)是邊部較厚的3~4mm,往中間漸薄幅葉則應(yīng)按上述原則前ֻ后ֻ邊棱全部堆焊,絞刀的其他部位,都不必堆焊。
由于磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片只有磨粒磨損,沒有沖擊負荷,又希望焊層表面平整,所以堆焊時應(yīng)采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接;并采用蛇形(W)運條法或8字形(888)運條法。這樣,只需用較少的焊條,較高的工效而得到一個寬而平整的優(yōu)良耐磨表層。 在堆焊磚機的螺旋絞刀正面時,為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力,應(yīng)順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向堆焊,切不可沿半徑橫向堆焊,以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。向掌柜 馬慶國 提問: