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廠家直銷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均為雙組份,根據其使用的部位不同,可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型號,主劑用鐵桶盛裝,每桶凈重18公斤,樹脂型固化劑用小塑料壺盛裝,每壺凈重2公斤。施工時將主劑鐵桶蓋全部打開,把一壺固化劑緩緩加入并不斷攪拌,直至無氣泡完全均勻為止,調制好的涂料應在3小時內用完。
涂料的稀稠在出廠前已經調整好了,一般底料為35~45S,面料為45~55S(涂-4粘度計測)如要調整可用專用稀料稀釋,涂料貯存期不宜超過九個月。
★ 主要性能及指標
表面干燥時間 <4小時
常溫貯存時間 >270天
耐熱性 Ⅰ型250℃(1小時)Ⅱ型150℃(1小時)
耐腐蝕性 Ⅰ型40%H2SO4,常溫30天,80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4,常溫30天,80℃15天
與砼粘結力 >1.0Mpa
Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工,涂刷時對混凝土筒壁的干濕程度沒有嚴格要求,在混凝土終凝以后的任何時候都適宜施工,但涂刷表面要求基本平整,如油麻面、小氣泡時應事先用107膠水泥膩子刮平(5份水泥+1份107膠+適量水)混凝土表面處理后可以立即進行底層涂料的涂刷,底層和面層涂料應分別涂刷,嚴禁底層和面層連續(xù)不停歇的刷,中間必須有間隔干燥時間,根據施工地點環(huán)境氣溫按下表掌握
氣溫(℃) 5以下 5-15 15-30 >30
間隔時間(h) 不宜 >6 >4 >2
涂刷遍數一般為一底二面,總厚度約0.8-1mm,每平方米涂料用量約1公斤左右。
涂刷時一次蘸料不可過多,刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一,要求用力均勻,涂刷完畢后工具應及時用稀料清洗,一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫較高時,刷子應每小時用稀料清洗一次,防止刷毛粘固,涂刷時應縱橫交錯進行,縱橫各刷一次為一遍。
2004年原電力部電力行業(yè)標準DL/T901-2004宜興審批會后,煙囪脫硫后由于煙氣濕度溫度的改變造成內襯腐蝕情況的變化,引起了各方的高度關注。山西省電力公司作為電力部行業(yè)標準煙囪砼耐酸防腐蝕涂料DL/T693-1999的起草單位,對原標準的技術指標進行了回顧和思考,對直接與煙氣接觸的I型涂料的耐熱指標,認為有改進的必要。根據目前電廠的運行實際情況,I型涂料不但要經受脫硫后低溫、高濕度、低濃度酸液的腐蝕,也要經受不脫硫長期高溫高濃度liu酸腐蝕的考驗,有時煙氣溫度可達150-170℃,兩種情況均反復出現(xiàn),因此原來250℃1h的耐熱指標就顯得有點過低。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料就是在上述具體情況下,我廠參考了國內有關科研成果資料,在冶金部專家的支持配合下,經過近兩年的組方修改和探索,結合電廠的獨特運行工況,做了全面的適應性試驗。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料已得到設計單位和建設單位的初步認可,目前已經被東北白山熱電210M鋼煙囪內側防腐、吉林省二道江電廠180M鋼煙囪內外側防腐、山西陽泉陽光電廠240M單筒舊鋼筋砼煙囪內側防腐改造和廣西貴港電廠新建鋼筋混凝土套筒煙囪所采用。(此前山西省河曲電廠,貴州省納雍電廠、黔西電廠、野馬寨電廠及盤南電廠等也曾被設計單位推薦使用)。
產品摘要指標:
1、耐高溫:250℃。
2、耐稀酸(liu酸、硝酸、yan酸)5%濃度、80℃溫度:12天無變化;
耐30%liu酸:80℃15天無變化,常溫30天無變化。
3、耐水性:常溫浸泡90天無變化。
4、耐剝離性:(急冷急熱250℃/水冷反復循環(huán))50次無變化。
5、抗老化指標:耐濕熱試驗500h無變化。
6、最長使用年限: 13年。
7、施工周期:20-30天。
單筒舊煙囪轉內襯脫硫改造(新煙囪內襯處理)和鋼煙囪內側耐酸防腐處理方案:
(一)、舊煙囪轉內襯改造及新單筒煙囪內襯處理:
1、處理方法及程序:掃灰清理(新煙囪無此程序),刷OM界面劑,批刮OM膩子,刷OM-4底料兩道,最后刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道(中間可增鋪玻璃絲布1-2道)總厚度1.5-2.0mm。
2、施工周期:20天(210-240M煙囪)。
(二)、鋼煙囪內側防腐處理方案:
1、處理方法和程序:除銹后刷OM-4底料兩道,刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道,總干膜厚度0.5-1.0mm。(設計院根據需要選擇厚度)
2、施工周期:20天(210-240M煙囪)。
供應環(huán)氧防腐漆、聚氨酯耐酸防腐漆、GZ-2新型高分子防腐涂料、IBN8710互穿網絡防腐涂料、航空標志漆、道路反光漆、夜光漆、熒光漆、內外墻乳膠漆、鋼結構專用氟碳漆、氟碳外墻漆、有機防火堵料、防火包、超薄型鋼結構防火涂料、無機防火板等
向掌柜 高聰 提問: