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碎石機械設備/G8錘式破碎機/礦山粉碎機

發(fā)布時間：2013年6月29日   |   閱讀次數(shù)： 315

錘式破碎機安全注意事項 （1）運轉中設備發(fā)生緊急故障，可先停車。故障未排除之前，不能強行開車。 （2）電器設備發(fā)生故障，應由電器人員負責處理。 （3）需要進入機器內部檢查時，必須先拉掉電源開關并掛上有人檢修的標示牌。檢查前應先清理機內上部的物料，以防落下傷人。檢查完畢試車前，必須將上蓋蓋好，擰緊螺栓。 （4）所有安全裝置必須完整牢固。聯(lián)系信號和通訊設備失靈時，不能啟動破碎機。 常見故障及解決方案 錘式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：軸承室、軸承位磨損，帶輪輪轂、軸頭、鍵槽磨損等。 出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法以補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。 上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發(fā)達國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，應用最成熟的是紅星礦山產(chǎn)品，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現(xiàn)場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。 錘式破碎機故障及排除 1、軸承過熱 原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。 排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。 2、出料粒度過大 原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。 排除方法：更換錘頭；更換篩條。 3、產(chǎn)量減少 原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。 排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。 4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲 原因：銷軸松動；彈性圈磨損。 排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。 5、機器內部產(chǎn)生敲擊聲 原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。 排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。 6、機器震動 原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。 排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。 http://www.zhisha.cn/40.htm

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