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6063鋁合金圓棒,耐腐蝕6063鋁合金板材

發(fā)布時間:2013年8月7日   |   閱讀次數(shù): 424

一、6061鋁合金元素   6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅,并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻,可以中和鐵的壞作用;有時還添加少量的銅或鋅,以提高合金的強度,而又不使其抗蝕性有明顯降低;導(dǎo)電材料中還有少量的銅,以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響;鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織;為了改善可切削性能,可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中,使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅,具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性,氧化效果較好。   二、鎂鋁6061特點   鎂鋁6061-T651是6系合金的主要合金,是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品;鎂鋁6061具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點。   主要用途:廣泛應(yīng)用于要求有一定強度和抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件,如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛。   三、6061典型用途代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域,也廣泛應(yīng)用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。   鋁合金基本狀態(tài)代號:   F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定(不常見)   O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品(偶爾會出現(xiàn))   H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強度有所降低的附加熱處理(一般為非熱處理強化型材料)   W 固熔熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時效的合金,該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段(不常見)   T 熱處理狀態(tài) (不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后,經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字(一般為熱處理強化型材料) 我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數(shù)字。   如1100 H14。 下面簡單介紹以下狀態(tài)代號的含義內(nèi)容。   字母H后面一般跟兩位數(shù)字: 第一位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。 H后面的第一位數(shù)字有:1,2,3,4   即H1* H1*表示單純加工硬化處理   H2* H2*表示加工硬化及不完全退火   H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理   H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理   第二位數(shù)字表示的就是材料所達(dá)到的硬化程度。   H后面的第二位數(shù)字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9   既H*1 0與2之間的硬度   H*2 1/4硬   H*3 2與4之間的硬度   H*4 1/2硬 H*5 4與6之間的硬度   H*6 3/4硬 H*7 6與8之間的硬度   H*8 全硬狀態(tài) H*9 超硬狀態(tài)  ?。℉后面跟三個數(shù)字的情況不多,只有幾個。H111表示最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.)   我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài) 在T后面添加0—10的阿拉伯?dāng)?shù)字,表示細(xì)分狀態(tài)(稱作TX狀態(tài))。T后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序。 T0 固溶熱處理后,經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。   適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。   T1 由高溫成型過程冷卻,然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。   T2 由高溫成型過程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。   T3 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工,再,經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后,進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。   T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后,不在進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。   T5 由高溫成型過程冷卻,然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限),予以人工時效的產(chǎn)品。   T6 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。   T7 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后,為獲取某些重要特性,在人工時效時,強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品。   T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工,然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。   T9 固溶熱處理后人工時效,然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。   T10 由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工,然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。 適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。 T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)(消除應(yīng)力狀態(tài)外) 在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字(稱作TXX狀態(tài)),或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字(稱作TXXX狀態(tài)),表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性(如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等)的特定工藝處理的狀態(tài)。   T42 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,自然時效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。   T62 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)入人工時效的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。   T73 適用于固溶熱處理后,經(jīng)過時效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品 T74 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài)。   T76 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài),但其抗剝落腐蝕性能仍較好。   T7X2 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)行人工時效處理,力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。 T81 適用于固溶熱處理后,經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度,然后進(jìn)行人工時效的產(chǎn)品。 T87 適用于固溶熱處理后,經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度,然后進(jìn)行人工時效的產(chǎn)品。 消除應(yīng)力狀態(tài) 在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號。   TX51 TXX51 TXXX51 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán),這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。 厚板的永久變形量為1.5%~3%;軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%~3%;模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%~5%。 TX510 TXX510 TXXX510 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。 擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%;拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。   TX511 TXX511 TXXX511 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材,以及拉制管材,這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。 擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%;拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。   TX52 TXX52 TXXX52 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后,通過壓縮來消除應(yīng)力,以產(chǎn)生1%~5%,永久變形量的產(chǎn)品。   TX54 TXX54 TXXX54 適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件。 T6,固溶處理(淬火),人工時效   T62,由退火或F狀態(tài)固溶處理,人工時效   T61是一種特殊熱處理狀態(tài),要求其強度低于T6。   T61,沒見過。 6061化學(xué)成分   銅Cu :0.15~0.4   錳Mn :0.15   鎂Mg :0.8~1.2   鋅Zn :0.25   鉻Cr :0.04~0.35   鈦Ti :0.15   硅Si :0.4~0.8   鐵Fe :0.7   鋁Al :余量 6061力學(xué)性能   6061的極限抗拉強度為124 MPa   受拉屈服強度 55.2 MPa   延伸率25.0 %   彈性系數(shù)68.9 GPa   彎曲極限強度228 MPa   Bearing Yield Strength 103 MPa   泊松比0.330   疲勞強度 62.1 MPa 6061熱處理工藝   快速退火:加熱溫度350~410℃;隨材料有效厚度的不同,保溫時間在30~120min之間;空氣或水冷。2)高溫退火:加熱溫度350~500℃;成品厚度≥6mm時,保溫時間為10~30min、<6mm時,熱透為止;空氣冷。3)低溫退火:加熱溫度150~250℃;保溫時間為2~3h;空氣或水冷。   溫馨提醒您6061鋁合金密度為0.0000028

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