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實(shí)現(xiàn)石灰回轉(zhuǎn)窯窯氣回收再利用的條件

在多種行業(yè)中,回轉(zhuǎn)窯參與其中并給予貢獻(xiàn),社會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的需求較大,促使走低碳環(huán)保道路是必然的,之前,紅星回轉(zhuǎn)窯廠家在對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體表層熱量的再利用一文中概述了熱量利用,今天詳談充分利用石灰回轉(zhuǎn)窯窯氣回收再利用的基本條件:

若按照體積算,通常情況下,在石灰回轉(zhuǎn)窯窯氣中二氧化碳的含量比例占25%—4o%,其它主要是氮?dú)獬煞值暮枯^多,也有少許的一氧化碳、氧氣、二氧化硫、硫化氫等。石灰回轉(zhuǎn)窯窯氣中二氧化碳的含量主要來自于石灰石熱分解,它的含量可以達(dá)到2/3,剩余1/3是燃料的燃燒。從環(huán)?;厥绽玫慕嵌瓤紤],增加二氧化碳的含量是再好不過的,與之相對(duì)應(yīng)的氮?dú)夂烤蜁?huì)降低。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)二氧化碳的濃度越高,化學(xué)反應(yīng)速度就越快,這樣就可以縮短工藝流程,縮減生產(chǎn)裝備的體積,能源消耗率和生產(chǎn)成本都隨之降低,企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益反而得到了相應(yīng)的提高。但要清楚的了解到,若回轉(zhuǎn)窯內(nèi)二氧化碳含量過低,也就是說當(dāng)?shù)陀?5%時(shí),易使整條生產(chǎn)線在很長一段時(shí)間內(nèi)不能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)能力致使生產(chǎn)陷于停頓狀態(tài)。所以說,在對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行石灰窯氣的回收利用時(shí),正確選擇窯型是必須要了解的,在增加回轉(zhuǎn)窯窯爐投資的同時(shí),還應(yīng)嚴(yán)格控制石灰石和燃料的性質(zhì)與配比,對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒的狀況把握到位,在獲得高濃度的同時(shí)盡可能降低工業(yè)雜質(zhì)二氧化碳的氣流,這些都是應(yīng)該特別注意的基本前提。

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