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金剛砂地面材料

金剛砂耐磨地面是由一定粒徑級配的精選骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業(yè)施工工具施工，即可在基礎(chǔ)混凝土上形成一層極致密、高強度的彩色耐磨面層。耐磨硬化劑共有4種顏色（水泥本色、灰色、紅色、綠色），其優(yōu)點是與基礎(chǔ)混凝土結(jié)合性能好，表面致密，耐磨性高，抗沖擊能力強。 1、基層砼的強度應(yīng)≥C25，其水灰比盡可能小。 　　2、混泥土中最大的碎石骨料粒徑≤30MM為宜。 　　3、混泥土的坍落度應(yīng)控制在3-4CM，商品混泥土的坍落度應(yīng)控制在12-14CM。 　　4、碎石、素土地基必須經(jīng)碾壓機壓實或夯實。 　　5、不能采用低熱水泥及引氣助劑。 　　6、采用模板分倉澆注法，按地臺設(shè)計高設(shè)置模板（以鋼模為宜），并涂敷模板油，模板寬度以5-6米為宜。用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用契行塊調(diào)整。 　　7、混泥土振搗使用平板式振搗器振搗作業(yè)。 　　8、使用較重的鋼制長輥（鋼輥應(yīng)寬于模板0.3米以上）多次反復滾壓地臺，做出地臺水平。滾壓地臺時，應(yīng)除盡鋼輥上淤異物。在無法使用鋼輥作業(yè)的部位，應(yīng)采用樣板刮作地臺水平。 　　9、混凝土地臺水平完成后，應(yīng)進行泌水處理。 　　10、混凝土的澆注、分倉施工、搗實、整平等應(yīng)事先規(guī)劃分工，并依正常程序，確實完成混凝土平整基面的澆注?；鶎踊炷琳駬v要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土3~4h內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。 　　11、混凝土澆注方的友善協(xié)助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保證。

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