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洛陽地板橡膠脫硫機無污染、連續(xù)、自動化

發(fā)布時間：2015年4月6日   |   閱讀次數(shù)： 332

新型脫硫機與傳統(tǒng)硫化罐對比 vs “自動化常壓、無水、無廢氣排放再生膠脫硫塑化機”介紹： 常壓塑化法是一種較經(jīng)濟、低成本、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法，這種新方法與動態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性： 一、采用熱源直接輻射，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，與動態(tài)法相比，可節(jié)約能源30%左右。 二、可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)再生膠，提高再生膠質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值，為我國再生膠工業(yè)由大變強提供強有力的技術(shù)支撐。 三、從生產(chǎn)工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問題，實現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn)、綠色持續(xù)的發(fā)展。 四、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節(jié)省投資50%。 五、在常壓條件下生產(chǎn)，避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患，真正實現(xiàn)了無憂無慮的安全生產(chǎn)。 六、實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。 七、提高了生產(chǎn)自動化的程度，減少了人力，減輕了勞動強度，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。 八、可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠，又可生產(chǎn)丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實現(xiàn)了一機多用。 九、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。 新鄉(xiāng)市齊心機械制造有限公司生產(chǎn)的新型橡膠脫硫機淘汰了動態(tài)脫硫罐，徹底解決了動態(tài)脫硫方法存在的毛病，可節(jié)約設(shè)備投資50%，節(jié)能70%，減排90%。 與傳統(tǒng)脫硫工藝相比主要優(yōu)點在： （1）對廢橡膠進(jìn)行循環(huán)利用，做到了資源的回收再利用，減少廢輪胎對環(huán)境的污染。 （2）節(jié)省大量能源，減少了電力，石油等資源消耗。 （3）由于本脫硫工藝無廢水、無廢氣排放，做到清潔生產(chǎn)，解決了再生膠行業(yè)長期存在的環(huán)保問題。 （4）實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。大大提高效率。 膠粉加入還原劑后在常溫?zé)o水狀態(tài)下，通過自動輸送裝置送入密閉式螺旋多層脫硫機內(nèi)，與空氣隔絕在一定溫度控制下，經(jīng)熱氧和催化劑使膠鍵S-C-S-S-C鍵迅速切斷，從而使硫化的橡膠粉的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)還原成長鍵的塑狀結(jié)構(gòu)，達(dá)到塑化膠的還原目的。然后通過循環(huán)水對箱體降溫，使硫化膠粉在降溫過程中產(chǎn)生的氣體溶于膠體內(nèi)，從而獲得穩(wěn)定性較強的產(chǎn)品。該工藝完全取代了目前我國廣泛采用的動態(tài)膠硫法，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排成效明顯。 新鄉(xiāng)市齊心機械制造有限公司再生膠脫硫塑化機機器構(gòu)造 1.本設(shè)備由加電控箱，熱料車，噴油，攪拌機組，上料裝置，脫硫加熱機組，冷卻出料裝置構(gòu)成。 2.主機控制系統(tǒng)：利用轉(zhuǎn)換器來控制雙螺旋速度的快慢交替工作，避免了螺旋糊壁現(xiàn)象的出現(xiàn)。 3.冷卻出料：將高溫脫硫后的膠粉迅速冷卻，避免了高溫氧化的可能和自燃現(xiàn)象，提高了膠料質(zhì)量。 新鄉(xiāng)齊心機械制造有限公司再生膠脫硫塑化機原理 本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。 原料種類：各種硫化橡膠粉；原料粒徑：20目—40目左右； 設(shè)備用途：橡膠斷硫、再生、塑化 www.rfmach.com

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