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環(huán)保再生橡膠脫硫機(jī)馳名中外   

發(fā)布時(shí)間：2015年4月30日   |   閱讀次數(shù)： 1294

我們的橡膠粉脫硫塑化機(jī)是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至180-320℃，保溫8-15分鐘，進(jìn)行脫硫塑化、冷卻后即得塑化橡膠粉。該工藝具有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，無壓、無廢氣排放、無廢水排放、無污染、安全可靠，質(zhì)量穩(wěn)定易控制，處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn)，節(jié)能降耗，投資少，成本低等特點(diǎn)。 橡膠粉脫硫塑化機(jī)目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要?？蓪?shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，易控制，成本低。 為達(dá)到上述目的，本設(shè)備采取的技術(shù)是：包含有攪拌裝置、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置。熱反應(yīng)裝置設(shè)置有加熱裝置，冷卻裝置設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。攪拌裝置的出料口與上料裝置的進(jìn)料口連通，熱反應(yīng)裝置的出料口與冷卻裝置大的進(jìn)料口連通。 上料裝置大的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅰ或其它輸送裝置Ⅱ的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置。加熱裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用電加熱裝置或?qū)嵊图訜嵫h(huán)裝置等。 冷卻裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，可采用螺旋輸送裝置Ⅲ，并在螺旋輸送裝置Ⅲ的外側(cè)設(shè)置有冷卻循環(huán)裝置。冷卻循環(huán)裝置可采用風(fēng)冷，也可采用水冷等。 攪拌裝置、上料裝置、熱反應(yīng)裝置和冷卻裝置與電控裝置連接，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和連續(xù)生產(chǎn)。 需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后進(jìn)入上料裝置，由上料裝置進(jìn)一步進(jìn)行攪拌、并輸送至熱反應(yīng)裝置進(jìn)行脫硫塑化處理，然后送入冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn)。 本設(shè)備具有滿足橡膠粉脫硫塑化處理的需要，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、質(zhì)量穩(wěn)定、易控制、成本低、無水、無廢氣排放、安全環(huán)保等特點(diǎn)。 “自動(dòng)化常壓、無水、無廢氣排放再生膠脫硫塑化機(jī)”介紹： 常壓塑化法是一種較經(jīng)濟(jì)、低成本、高質(zhì)量、高效率的節(jié)能減排低碳方法，這種新方法與動(dòng)態(tài)脫硫具有明顯的優(yōu)越性： 一、采用熱源直接輻射，避免了傳統(tǒng)方法水、汽相變熱能轉(zhuǎn)換消耗，與動(dòng)態(tài)法相比，可節(jié)約能源30%左右。 二、可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)再生膠，提高再生膠質(zhì)量，提高產(chǎn)品附加值，為我國(guó)再生膠工業(yè)由大變強(qiáng)提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。 三、從生產(chǎn)工藝上徹底解決了廢水、廢氣二次污染問題，實(shí)現(xiàn)再生膠低碳制造、清潔化生產(chǎn)、綠色持續(xù)的發(fā)展。 四、省去鍋爐、蒸汽發(fā)生器、尾氣凈化裝置以及油氣管道的投入，可以節(jié)省投資50%。 五、在常壓條件下生產(chǎn)，避免了在高壓條件下產(chǎn)生的安全隱患，真正實(shí)現(xiàn)了無憂無慮的安全生產(chǎn)。 六、實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)再生膠間歇生產(chǎn)的歷史。為下一步廢舊輪胎全自動(dòng)流水線生產(chǎn)再生膠及清潔生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 七、提高了生產(chǎn)自動(dòng)化的程度，減少了人力，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本。 八、可生產(chǎn)廢舊輪胎再生膠，又可生產(chǎn)丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁睛再生膠等、真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。 九、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。 新鄉(xiāng)市齊心機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的新型橡膠脫硫機(jī)淘汰了動(dòng)態(tài)脫硫罐，徹底解決了動(dòng)態(tài)脫硫方法存在的毛病，可節(jié)約設(shè)備投資50%，節(jié)能70%，減排90%。 與傳統(tǒng)脫硫工藝相比主要優(yōu)點(diǎn)在： （1）對(duì)廢橡膠進(jìn)行循環(huán)利用，做到了資源的回收再利用，減少廢輪胎對(duì)環(huán)境的污染。 （2）節(jié)省大量能源，減少了電力，石油等資源消耗。 （3）由于本脫硫工藝無廢水、無廢氣排放，做到清潔生產(chǎn)，解決了再生膠行業(yè)長(zhǎng)期存在的環(huán)保問題。 （4）實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。大大提高效率。 膠粉加入還原劑后在常溫?zé)o水狀態(tài)下，通過自動(dòng)輸送裝置送入密閉式螺旋多層脫硫機(jī)內(nèi)，與空氣隔絕在一定溫度控制下，經(jīng)熱氧和催化劑使膠鍵S-C-S-S-C鍵迅速切斷，從而使硫化的橡膠粉的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)還原成長(zhǎng)鍵的塑狀結(jié)構(gòu)，達(dá)到塑化膠的還原目的。然后通過循環(huán)水對(duì)箱體降溫，使硫化膠粉在降溫過程中產(chǎn)生的氣體溶于膠體內(nèi)，從而獲得穩(wěn)定性較強(qiáng)的產(chǎn)品。該工藝完全取代了目前我國(guó)廣泛采用的動(dòng)態(tài)膠硫法，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排成效明顯。 新鄉(xiāng)市齊心機(jī)械制造有限公司再生膠脫硫塑化機(jī)機(jī)器構(gòu)造 1.本設(shè)備由加電控箱，熱料車，噴油，攪拌機(jī)組，上料裝置，脫硫加熱機(jī)組，冷卻出料裝置構(gòu)成。 2.主機(jī)控制系統(tǒng)：利用轉(zhuǎn)換器來控制雙螺旋速度的快慢交替工作，避免了螺旋糊壁現(xiàn)象的出現(xiàn)。 3.冷卻出料：將高溫脫硫后的膠粉迅速冷卻，避免了高溫氧化的可能和自燃現(xiàn)象，提高了膠料質(zhì)量。 本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機(jī)中，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個(gè)螺旋在液壓驅(qū)動(dòng)下往返運(yùn)動(dòng)，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。 原料種類：各種硫化橡膠粉；原料粒徑：20目—40目左右； 設(shè)備用途：橡膠斷硫、再生、塑化 新鄉(xiāng)市齊心機(jī)械制造有限公司原名新鄉(xiāng)市新達(dá)機(jī)械有限公司，瑞豐工貿(mào)有限公司，公司是一步一步 走過來的，從一個(gè)不起眼的小廠到了每年生產(chǎn)額再5000萬的具有規(guī)模性的大企業(yè)，公司從事各類的 機(jī)加工，生產(chǎn)再生橡膠脫硫機(jī)（脫硫機(jī)團(tuán)隊(duì)的專家在20人代替了傳統(tǒng)的脫硫罐，是新型的電磁加熱 原理，環(huán)保沒有廢水廢氣排除，產(chǎn)量高節(jié)能的特點(diǎn)），系列的輸送機(jī)，系列的振動(dòng)電機(jī)，系列的振 動(dòng)篩，玻璃砂生產(chǎn)線，各類的機(jī)加工現(xiàn)我廠技術(shù)已經(jīng)成熟，歡迎廣大優(yōu)秀廠家與我司合作，公司網(wǎng) 址：www.rfmach.com

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