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ZX-CGM-340高強(qiáng)無收縮灌漿料 一、產(chǎn)品特點(diǎn) 1、早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運(yùn)行生產(chǎn) 2、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕 3、復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)，精確定位 4、按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承載面（EBA） 二、產(chǎn)品性能 CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料主要性能指標(biāo)（表一） 產(chǎn)品型號 CGM-340 CGM-300 CGM-290 CGM-270 流動度(mm) 初始值 ≥340 ≥300 ≥290 ≥270* ≥650** 30min保留值 ≥300 ≥270 ≥260 ≥240* ≥550** 豎向膨脹率(%) 3h 0.1～3.5 24h與3h膨脹值之差 0.02～0.5 產(chǎn)品特性 標(biāo)準(zhǔn)型 超早強(qiáng) 防凍型 防腐型 鋼纖維 耐熱型 超高強(qiáng) 抗壓強(qiáng)度(MPa) 2h ≥20 1d ≥20 ≥30 ≥10 ≥20 ≥20 ≥30 ≥30 3d ≥40 ≥40 ≥15 ≥40 ≥40 ≥50 ≥50 28d ≥60 ≥60 ≥60 ≥60 ≥60 ≥80 ≥80 泌水率(%) 0 材料用量(kg/m3) 2100～2300 可施工時間(min) 45 20 30 40 45 30 最低施工溫度 -5 -15 -5 1、*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值； 2、可根據(jù)工程需要選擇相應(yīng)特性的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料系列產(chǎn)品； 3、防凍型抗壓強(qiáng)度是在-10℃測的； 4、以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室控制條件下測的； 5、產(chǎn)品詳細(xì)應(yīng)用技術(shù)請參考技術(shù)支持中《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》； 6、防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎(chǔ)的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》等標(biāo)準(zhǔn)。 用于冬期施工的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表二規(guī)定: 用于冬期施工時的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料性能指標(biāo)（表二） 規(guī)定溫度 (℃) 抗壓強(qiáng)度比 （%） R-7 R-7+28 R-7+56 －5 ≥20 ≥80 ≥90 －10 ≥12 注:1 R-7表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值； 2 R-7+28、R-7+56分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù)7天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值。 3 施工時最低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。 用于高溫環(huán)境的CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)符合表一和表三規(guī)定： 使用環(huán)境溫度(℃) 抗壓強(qiáng)度比（%） 抗震性(20次) 200～500 ≥110 1>試件表面無脫落 2>熱震后的試件浸水端抗壓強(qiáng)度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d抗壓強(qiáng)度比 ≥90% 三、應(yīng)用范圍 1.大型設(shè)備和精密設(shè)備地腳螺栓與機(jī)座錨固。 2.鋼結(jié)構(gòu)（如鋼軌.鋼架.鋼柱等）于基礎(chǔ)固接的灌注。 3.后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋灌漿。 4.梁. 柱.結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固。 5.地鐵.隧道.地下工程逆打法施工嵌縫。 6.墻體結(jié)構(gòu)的加厚及滲漏水的修復(fù)。 地腳螺栓錨固用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇： 螺栓表面與孔壁的凈間距(mm) 水泥基灌漿材料類別 15～50 CGM-340、CGM-300 50～100 CGM-290、CGM-270 ＞100 CGM-270 二次灌漿用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料的選擇： 灌漿層厚度(mm) 水泥基灌漿材料類別 5～50 CGM-380 20～100 CGM-340 80～200 CGM-300 ＞200 CGM-270 四、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 1、施工準(zhǔn)備 ◇ 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)測制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技巧方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。 ◇ 灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。 ◇ 模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上表面50mm； 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm。 2、拌合 ◇ 水泥基灌漿材料的拌合，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。 ◇ 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對產(chǎn)品有具體的拌合要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。 ◇ 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿施工地點(diǎn)。 3、地腳螺栓錨固灌漿 ◇ 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合相應(yīng)的要求。 ◇ 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。 ◇ 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 ◇ 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整調(diào)整螺栓。 ◇ 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。 4、二次灌漿 ◇ 二次灌漿應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應(yīng)的要求。 ◇ 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備地板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。 ◇ 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。 ◇ 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時。視實(shí)際工程情況可分段施工。 ◇ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。 ◇ 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。 5、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿 ◇ 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 ◇ 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不少于20mm。 ◇ 灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。 ◇ 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。 ◇ 灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。 6、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 ◇ 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)符合下表的規(guī)定： 灌漿工藝的選擇 環(huán)境類別 一 、二 三 四 、 五 灌漿工藝 可采用壓力法灌漿 真空壓漿法灌漿 宜采用壓力法灌漿 或真空壓降法灌漿 應(yīng)采用真空壓漿法灌漿 ◇ 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿實(shí)驗(yàn)。 ◇ 灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合劑，否則容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。 7、冬季施工 日平均氣溫低于5℃時應(yīng)按照冬季施工并符合下列要求： ◇ 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水； ◇ 應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的如模溫度在10℃以上； ◇ 養(yǎng)護(hù)方面：受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5Mpa。 8、高溫氣候環(huán)境施工 灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求： ◇ 灌漿前24小時采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或者其他熱輻射； ◇ 采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃； ◇ 漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃； ◇ 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。 9、常溫養(yǎng)護(hù) ◇ 灌漿時，日平均氣溫不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便灑澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 ◇ 應(yīng)保持灌漿裸露部分保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。 ◇ 應(yīng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。 10、冬季施工養(yǎng)護(hù) ◇ 冬季施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。 ◇ 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。 ◇ 如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最底施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工

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