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為熔塊窯爐增產(chǎn)節(jié)能的技術(shù)途徑

發(fā)布時間：2017年2月16日   |   閱讀次數(shù)： 1135

為了探討熔塊窯爐增產(chǎn)節(jié)能的技術(shù)途徑，我們結(jié)合保溫材料陶瓷纖維毯的使用對窯爐的性能和特點進行了以下幾項改進：

    1、適當(dāng)降低燃燒室內(nèi)空高度、延長爐池長度。據(jù)資料介紹：爐體加長1m，廢氣溫度可降低20～30℃，熱耗可降低5～8kcal／t（21～33.6kJ／t）。為此，將燃燒室內(nèi)空高度由0.90m降為0.76m，爐池長度內(nèi)1.86m延長至2.10m，以便于爐膛蓄熱和物料傳熱。

    2、采用“雙孔滴料法”。在滴料口磚同一平觀、同一直線上分別用金剛石鉆頭均布兩個Φ50mm圓孔，孔的排列與噴油方向呈900，滴料口磚材質(zhì)系由鋯英石熔鑄剛玉磚，耐火度≥1700℃。

    3、強化窯爐的保溫隔熱，降低窯墻表面輻射損失。在砌筑窯爐過程中采用了：內(nèi)襯———一級高鋁磚（AL203≥65％）；隔熱層———黏土質(zhì)保溫磚；保溫層———輕質(zhì)保溫磚；窯墻表面———貼敷硅酸鋁陶瓷纖維毯。經(jīng)過如此處理，窯外墻可用手觸摸，經(jīng)測量表面平均溫度只有39℃，比室溫略高，足以說明保溫隔熱效果良好。

    4、采用預(yù)濕物料煅燒法。過去一直是將配制好的干粉物料直接入窯燒成，不僅飛揚損失增大，污染工作環(huán)境，而且所熔制的物料中常夾少量白色斑點（生燒料）。改進后的方法是將配料重量按15％比例均勻加水拌和，加水過程中要嚴(yán)格計量加水量，攪拌混合物料時可采用機械式混料，以達到水分均勻的目的。若無混料設(shè)備可采用澆花的水壺均勻噴灑，使用自來水或不污染熔塊質(zhì)量的水質(zhì)均可。如此處理過的含水物料需加蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)影響燒成效果，尤其夏季時更要注意。

    5、將嘖嘴磚外口擴大至Φ200mm，呈“V”字狀安裝在投料口處，以便于蓋板密封，防止竄火散熱。

    6、嚴(yán)格控制風(fēng)油比例，減少重油的機械不完全燃燒。以嘖嘴口處不結(jié)焦及燃燒室不冒黑煙為原則，及時掌握排煙道閘門的開啟程度，確保排煙和熔料正常。

    通過采取上述綜合技術(shù)措施，熔塊窯爐班產(chǎn)量（8h）從240kg穩(wěn)定提高至520kg，增產(chǎn)幅度280kg，增產(chǎn)率達117％，使產(chǎn)量翻了一番。重油消耗量從25L／h降至16.5L／h，節(jié)油8.5L／h，節(jié)油率達35％。按一年生產(chǎn)6000h來計算，可節(jié)省重油4.1t，節(jié)油價值達4100元。同時可增產(chǎn)熔塊210t，將增產(chǎn)的熔塊售出，每噸獲利按300元計，可創(chuàng)經(jīng)濟效益6.3萬元。

    利用高鋁磚、保溫磚、陶瓷纖維毯等材料進行了行之有效的隔熱保溫措施，減少爐體散熱是提高熔塊窯爐熱效率的關(guān)鍵，也是增產(chǎn)節(jié)能最基礎(chǔ)而又最重要的工作之一。

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