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高溫爐用耐火材料應(yīng)滿足的技術(shù)要求

工業(yè)化的快速推進(jìn)，帶來了水泥、玻璃、化工、冶金等高溫工業(yè)的快速發(fā)展，耐火材料行業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展階段。與此同時，人們所關(guān)注的不僅是根據(jù)高溫爐的具體工作條件正確選用合適的耐火材料，而進(jìn)一步探究用什么樣的耐火材料既可以保證窯爐的使用壽命又可以降低成本。作為從事耐火材料生產(chǎn)企業(yè)，還包括上游的原料生產(chǎn)企業(yè)和下游的水泥、玻璃、化工、冶金等用戶企業(yè)，耐火材料企業(yè)應(yīng)主動與上下游企業(yè)和科研院校加強合作，積極推進(jìn)符合實際生產(chǎn)需求的高性價比耐火材料的應(yīng)用和推廣，充分發(fā)揮耐火材料對用戶及相關(guān)行業(yè)的節(jié)能、降耗、創(chuàng)效益的積極作用。高溫作業(yè)部門均要求耐火材料具備抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷的性能，但由于作業(yè)部門不同，甚至在同一爐窯的不同部位，工作條件也不盡一致。下面簡單的介紹以下： 技術(shù)上滿足工作條件的要求 選用耐火材料時，必須考慮到爐子各部位工作條件，如爐溫高低，變化情況，爐渣的性質(zhì)，以及被爐渣和焙融金屬機械摩擦或沖刷的情況。例如砌爐蓋時，除了耐高溫外，還應(yīng)有良好的熱穩(wěn)定性，否則由于爐蓋經(jīng)常啟閉，會導(dǎo)致耐火磚的破壞，而對抗渣性的要求是次要的。反之，在渣線附近的耐火材料則必須滿足抗渣性的要求?？偠灾?，選用合適的耐火材料。 1、生產(chǎn)的高溫爐用耐火材料有以下幾種： 氧化鋯制品：氧化鋯磚是以電熔氧化鋯砂為原料，經(jīng)特殊工藝高溫?zé)Y(jié)而成的。氧化鋯制磚具有耐高溫（最高使用溫度≥2500℃）、耐酸堿侵蝕、抗熱震性等特點，廣泛應(yīng)用于科研、高熔點金屬熔煉、激光晶體、石英玻璃、電子等工業(yè)的超高溫窯爐及鋼鐵連鑄等場合。例玻璃熔爐的關(guān)鍵部位采用鉻鋯剛玉材料，大中型水泥窯冷卻帶、過渡帶采用鋯質(zhì)耐材等。 氧化鋁制品：氧化鋁空心球磚是以氧化鋁空心球、剛玉粉、煅燒粉等為原料，經(jīng)均化、成型、高溫?zé)Y(jié)而成。產(chǎn)品具有耐高溫、耐酸堿侵蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱性能好、體積密度小等特性，主要用于陶瓷、電瓷、砂輪、耐火材料等工業(yè)各種高溫窯爐的工作內(nèi)襯和隔熱襯。 2、總之不論選用哪種耐火材料，應(yīng)用在高溫爐方面必須考量的指標(biāo)有以下幾點： 抵抗高溫真空作業(yè)和氣氛變動的影響，不揮發(fā)，不損壞。要求材料具有低的蒸氣壓和高的化學(xué)穩(wěn)定性。 抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷和重負(fù)荷的共同作用，不喪失強度，不發(fā)生蠕變和坍塌。要求材料具有相當(dāng)高的常溫強度和高溫?zé)釕B(tài)強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性。 抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，不軟化，不熔融。要求耐火材料具有相當(dāng)高的耐火度。 抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響，不開裂，不剝落。要求材料具有好的耐熱震性。 抵抗熔融液、塵和氣的化學(xué)侵蝕，不變質(zhì)，不蝕損。要求材料具有良好的抗渣性。 抵抗高溫?zé)嶝?fù)荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹。要求材料具有高的體積穩(wěn)定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無晶型轉(zhuǎn)變及嚴(yán)重體積效應(yīng)。 

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