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耐亞特鈷基合金粉末噴涂噴焊合金粉

發(fā)布時(shí)間:2024年7月7日   |   閱讀次數(shù): 207

型號(hào)

相當(dāng)于

規(guī)格(μm)

特性簡述

主要用途

物理性能

應(yīng)用工藝

Co4F

同上

-106/+45
-200/+90
-150/+53

為適宜氧乙炔噴焊工藝,在Co4材料中加入B和Si以改善自熔性。

閥門,密封環(huán)

①HRC51-57
熔點(diǎn)1100℃
③流動(dòng)性16s/50g
④松裝密度4.8g/cm3

等離子堆焊
氧乙炔噴焊

鈷基合金是在鈷鉻合金中熔入適量的鎢和碳,鎢的加入使鈷基體進(jìn)一步固溶強(qiáng)化。碳在鈷中的溶解度很小,因而加入的碳和過量的鎢形成 WC,W2C,M6C等碳化物,這些硬質(zhì)相彌散分布在鈷基體中,產(chǎn)生析出強(qiáng)化作用,使該類合金在800℃高溫下,仍能保持優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和高溫硬度,因此鈷、鉻、鎢、碳合金具有優(yōu)異耐高溫磨損、抗高溫氧化和熱疲勞等綜合性能。

  鈷在417℃溫度以下,為密排六方結(jié)構(gòu),具有低的摩擦系數(shù),而具有很好的耐磨性。在417℃溫度時(shí)發(fā)生由密排六方晶體,向面心立方晶體的轉(zhuǎn)變,而產(chǎn)生體積應(yīng)力。因此在噴焊時(shí)一般均需將被焊工件預(yù)熱到500℃~600℃,以防鈷基焊層開裂。

  我公司生產(chǎn)的鈷基合金粉,既有適合等離子堆焊的、激光熔敷的,也有適合氧乙炔焰噴焊的,下面介紹的鈷基噴焊合金粉,采用塑料桶和鐵桶封裝,但由于粉末顆粒較細(xì),極易吸潮,建議用戶在使用前經(jīng)120℃保溫兩小時(shí)烘干后使用為佳。

型號(hào)

相當(dāng)于

規(guī)格(μm)

特性簡述

主要用途

物理性能

應(yīng)用工藝

Co1

Stellite1

-150/+53
-200/+73
-73/+45

合金中碳和鎢含量高,抗磨粒磨損性能極優(yōu),具有耐熱,耐蝕高紅硬性等優(yōu)良性能,但沖擊強(qiáng)度差,開裂傾向敏感。

應(yīng)用于耐磨料磨損及固狀料沖刷磨損場合。螺旋推進(jìn)器,泵閥座等。

①HRC50-57
熔點(diǎn)1265℃
③流動(dòng)性17s/50g
④松裝密度4.7g/cm3

等離子堆焊

Co2

Stellite6

-150/+53
-200/+90
-75/+25

在Srellire合金系列中應(yīng)用最為廣泛一種。韌性較好,在800℃以下溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的耐蝕、耐高溫、抗沖擊等綜合性。

氣門進(jìn)排氣閥、閥座、閘板閥閥板。

①HRC38-42
熔點(diǎn)1280℃
③流動(dòng)性18s/50g
④松裝密度4.7g/cm3


等離子堆焊

Co2F

Stellite6

-106/+45
-200/+90

為適用氧乙炔焊加入B、Si元素的Stelllite6改型的粉末,其性能與上述相同。

氣門、閥門、閥座等密封面堆焊。

①HRC40-44
熔點(diǎn)1180℃
③流動(dòng)性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3

等離子堆焊
氧乙炔噴焊

Co3

Stellite12

-150/+53
-200/+90

該合金含鎢高,故基體硬度高,耐磨料磨損性能較強(qiáng),在800℃高溫下焊層仍具有良好的耐蝕、耐磨、耐熱性能。

閥門密封面,紙張塑料等刀刃口的預(yù)保護(hù),排氣閥。

①HRC47-50
熔點(diǎn)1300℃
③流動(dòng)性18s/50g
④松裝密度4.7g/cm3

等離子堆焊 

Co3F

同上

-150/+53
-200/+90
-106/+45

為適宜氧乙炔焊,在上述合金中添加了B和Si以改善合金工藝性,焊層各項(xiàng)性能與上述基本一致。

高溫高壓閥門、閥座氣門等。

①HRC47-53
熔點(diǎn)1180℃
③流動(dòng)性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3

等離子堆焊
氧乙炔噴焊

Co4

Stellite20

-200/+90
-150/+53

碳、鎢含量高其堆焊層具有較強(qiáng)磨粒磨損性和耐蝕性,俁沖擊性差。

閥座,旋轉(zhuǎn)密封環(huán),高溫?zé)彳堓伓押浮?/span>

①HRC51-56
熔點(diǎn)1280℃
③流動(dòng)性18s/50g
④松裝密度4.7g/cm3

等離子堆焊

Co4F

同上

-106/+45
-200/+90
-150/+53

為適宜氧乙炔噴焊工藝,在Co4材料中加入B和Si以改善自熔性。

閥門,密封環(huán)

①HRC51-57
熔點(diǎn)1100℃
③流動(dòng)性16s/50g
④松裝密度4.8g/cm3

等離子堆焊
氧乙炔噴焊

Co5

Stellite157

-150/+53
-106/+45

Co5為鈷基自熔性合金粉具有耐熱,耐蝕、耐沖擊的綜合性能。由于鈷417℃時(shí)產(chǎn)生晶形轉(zhuǎn)變,生成應(yīng)力,故在噴焊時(shí)基體須預(yù)熱500℃防止裂紋。

應(yīng)用于600℃-800℃耐高溫,抗氧化,耐燃?xì)飧g等機(jī)械零件。

①HRC50-53
熔點(diǎn)1120℃
③流動(dòng)性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3

等離子堆焊
氧乙炔噴焊

Co6

StelliteF

-150/+53
-200/+90

它是在Stellite合金中加入較多Ni,鈷基粉,從而改善了抗高溫腐蝕性能,高溫紅硬性,耐磨損和抗氧化性。

內(nèi)燃機(jī)氣閥,高溫高壓閥門。

①HRC39-42
熔點(diǎn)1200℃
③流動(dòng)性17s/50g
④松裝密度4.6g/cm3

等離子堆焊

Co7

Stellite8

-150/+53
-200/+90

Co7是低碳合金以鋁鎳等元素強(qiáng)化基體。室溫硬度低具有良好的耐高溫腐蝕,耐熱沖擊,且有高溫強(qiáng)度和最好的延展性。

渦輪葉片,黃銅鑄模和擠壓模。

①HRC30-35
熔點(diǎn)1300℃
③流動(dòng)性18s/50g
④松裝密度4.5g/cm3

等離子堆焊
激光熔接;

Co8

Stellite158

-150/+53
-200/+90
-106/+45

Co8為鈷基自熔性合金粉,具有耐熱、耐磨、耐蝕等綜合性能。

高溫耐磨,耐腐蝕,耐冷熱交變的沖擊場合。

①HRC40-45
熔點(diǎn)1140℃
③流動(dòng)性17s/50g
④松裝密度4.6g/cm3

等離子堆焊
氧乙炔噴焊

Co9

Stellite21

-150/+53
-200/+90

以鉬強(qiáng)化的低碳CoCr合金具有極其良好的耐高溫腐蝕,耐沖擊性能,且有高溫強(qiáng)度和延展性。。

閥門,水輪機(jī)葉片及鑄模堆焊層。

①HRC27-30
熔點(diǎn)1280℃
③流動(dòng)性17s/50g
④松裝密度4.6g/cm3

等離子堆焊

Co10

Stellite31

-150/+53
-200/+90

Co10是代碳加鎳Co-Cr-W合金抗熱疲勞,抗高溫腐蝕性能優(yōu)異。

適用于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)高溫濕工件。

①HRC31
熔點(diǎn)1350℃
③流動(dòng)性18s/50g
④松裝密度4.5g/cm3

等離子堆焊

Co92AA

-106/+45
-200/+90
-150/+53

Co92AA是在Co-Cr-W基上加入鐵、鎳、硼的自熔合金,具高磨損性和抗沖擊性。

各種破碎錘頭

①HRC46-50
熔點(diǎn)1100℃
③流動(dòng)性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3

等離子堆焊
氧乙炔噴

向掌柜 董經(jīng)理 提問:

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