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帶銹防腐漆鋼結(jié)構(gòu)及焊縫重防腐單組份涂料姆林

發(fā)布時(shí)間：2023年4月7日   |   閱讀次數(shù)： 430

　　帶銹防腐漆鋼結(jié)構(gòu)及焊縫重防腐單組份涂料姆林M9010使用簡(jiǎn)便快捷

　　造成鋼結(jié)構(gòu)焊縫滲漏的原因主要有三個(gè)方面：

　　一方面是焊接過(guò)程中結(jié)構(gòu)性能被破壞

　　焊接過(guò)程中由于高溫作用造成局部貧鉻，材料防腐性能降低，如果熱處理不當(dāng)，造成局部硬度增加，脆性增強(qiáng)，容易開(kāi)裂。

　　另一方面是腐蝕介質(zhì)的作用

　　不管是自來(lái)水、地下水、還是江河水中，均含有不同濃度的氯離子，氯離子由于體積小、活性大、滲透性強(qiáng)，可以滲透吸附于焊縫缺陷處，通過(guò)水解作用使吸附處PH值下降到4以下，使表面的耐蝕層薄弱部分遭到破壞，形成點(diǎn)蝕現(xiàn)象。同時(shí)，在水和氧氣的作用下很快產(chǎn)生破壞性的鐵銹；

　　同時(shí)水中溶解的二氧化碳、氧氣、金屬離子等均會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫處形成腐蝕；

　　氯離子對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面耐蝕層薄弱部位吸附破壞后形成“原電池腐蝕”，由于大陰極(鈍化膜區(qū))對(duì)應(yīng)于小陽(yáng)極(鈍化膜破壞點(diǎn))，坑蝕發(fā)展十分迅速，造成穿孔滲漏現(xiàn)象。

　　第三個(gè)原因是焊接工藝與水平。

　　焊接水平的好壞，影響接觸點(diǎn)局部應(yīng)力變化，形成應(yīng)力集中，應(yīng)力變化導(dǎo)致表面涂層應(yīng)力腐蝕。

　　綜上三點(diǎn)原因，鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程嚴(yán)格控制，減少高溫缺陷和局部應(yīng)力，從施工工藝上避免斷裂問(wèn)題；后期從表層防腐涂層隔離腐蝕介質(zhì)，尤其氯離子滲透腐蝕，才能避免或減少鋼結(jié)構(gòu)焊縫斷裂。

　　位于石家莊的國(guó)瑞宏泰（河北）公司推出的姆林帶銹防腐涂料，為解決鋼結(jié)構(gòu)防腐提供一種新方案，延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)使用壽命。

　　涂料特點(diǎn)

　　1、涂層致密、抗?jié)B透

　　采用多種樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合，提高涂致密度，成膜后防止水分、腐蝕介質(zhì)滲透，達(dá)到阻隔屏蔽作用，起到很好的防腐性，

　　2、帶銹防腐、低表面處理

　　低表面處理，可帶銹防腐，在一些不能?chē)娚俺P工況下，手動(dòng)打磨清理表面到st2.5即可施工，表層無(wú)油無(wú)松動(dòng)銹層即可。

　　3、施工簡(jiǎn)便、底面合一

　　單組分產(chǎn)品，開(kāi)桶攪拌均勻即可使用，施工簡(jiǎn)便，底中面三合一，適合維修、檢修過(guò)程中，需要修補(bǔ)、補(bǔ)漆操作，簡(jiǎn)單一刷，即可解決腐蝕問(wèn)題。

　　4、防腐時(shí)間長(zhǎng)、耐候好。

　　涂層中添加耐候樹(shù)脂，防腐時(shí)間長(zhǎng)，可長(zhǎng)期耐紫外線(xiàn)，表層不粉化，長(zhǎng)期防腐效果好。

　　5、柔性涂層，涂層耐疲勞

　　涂層在經(jīng)過(guò)多年使用后，仍保持良好柔韌性，不因鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力疲勞而導(dǎo)致涂層疲勞，適合鋼結(jié)構(gòu)焊縫防腐，阻斷腐蝕路徑，適應(yīng)應(yīng)力疲勞，起到長(zhǎng)久防腐作用。

　　用途：鋼結(jié)構(gòu)焊縫防腐、鋼結(jié)構(gòu)主體防護(hù)、海洋金屬鋼結(jié)構(gòu)帶銹防腐、淺灘區(qū)、潮差區(qū)、飛濺區(qū)等潮濕帶水環(huán)境中重防腐、天然氣管道冷凝水潮濕基面、帶水基面防腐等，高空電力塔、信號(hào)塔等不易除銹部位。

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