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Q345R卷板詳細(xì)解讀Q345R開平板組圖

Q345R卷板鍋爐壓力容器用鋼板是鋼板產(chǎn)品中技術(shù)含量較高的板材，主要用于制造鍋爐、石油化工行業(yè)的球罐、油氣儲罐和各種容器。
隨著石油化工和大型電站等行業(yè)的高速發(fā)展，對鍋爐壓力容器用鋼板的品種和質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格，鋼板通常以熱軋、控軋及熱處理狀態(tài)交貨。
近年來，我國鍋爐、壓力容器用鋼板不僅在產(chǎn)量上具備了一定規(guī)模，而且部分企業(yè)在實物質(zhì)量上也逐步接近發(fā)達(dá)國家水平，已形成了具有一定生產(chǎn)規(guī)模、規(guī)格日漸增多、質(zhì)量逐步提高的鍋爐和壓力容器用鋼板的生產(chǎn)體系。
壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監(jiān)督檢查產(chǎn)品，由國家的專門機構(gòu)，按照國家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗。
隨著對鋼板技術(shù)要求的不斷提高，要求生產(chǎn)部門必須下大力進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，解決生產(chǎn)中的問題，全面保證鋼板質(zhì)量。
伸長率不合格鋼板取樣做金相檢測:
通過金相檢測分析確定:夾雜物組成主要為硫化物及氧化物夾雜，其中還有少量硅酸鹽及大顆粒夾雜。
夾雜物的金相組織，細(xì)度評級為:A類細(xì)系2.0級，B類細(xì)系1.5級，粗系3.0級，C類細(xì)系1.5級，D類細(xì)系0.5級。
由于煉鋼用鐵水經(jīng)常出現(xiàn)供應(yīng)緊張情況，轉(zhuǎn)爐的平均鐵耗:840kg/t，為保證轉(zhuǎn)爐終點出鋼溫度，經(jīng)常進(jìn)行后吹操作，終點C含量平均僅為0.06%，加劇了鋼水氧化程度，增加了出鋼過程脫氧操作的難度，終點氧含量平均為25.4ppm，鋼水非金屬夾雜物等級較高。
針對以上問題，采取了高鐵耗工藝改進(jìn)措施。增加鐵水裝入量，鐵耗提高至平均910kg/t，減少了后吹，一次拉碳率達(dá)到92%以上，減輕了鋼水過氧化程度。
4.1.2出鋼過程脫氧合金化工藝。
轉(zhuǎn)爐出鋼過程中加入硅錳合金、硅鐵、硅鋁球進(jìn)行脫氧合金化操作，硅鋁球加入量控制在0.8～1.2kg/t，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，硅鋁球密度較小，加入后難以全部進(jìn)入鋼水，部分硅鋁球浮在鋼液上，說明硅鋁球在鋼渣中SiO2含量偏高，爐渣堿度R僅為2.69，TFe含量2.13，說明渣子還具有一定氧化性，鋼水中含氧量沒有達(dá)到預(yù)期的去除效果。
精煉爐渣堿度R＞3.0以上的渣子具有很高的脫硫、脫氧、去夾雜效果。
為解決這一問題，技術(shù)人員對現(xiàn)有工藝進(jìn)行了調(diào)整，鋼包進(jìn)站前，先喂入150～200m鋁線，由單一的靠硅鐵粉脫氧改為硅鐵粉+鋁線脫氧。
喂入鋁線可以達(dá)到精煉爐的沉淀脫氧效果，并將硅鐵粉改為碳化硅脫氧劑，碳化硅含硅量較低，且含部分碳成分，加入后能生成CO氣體，對精煉渣能起到發(fā)泡埋弧的作用，同時不會明顯降低爐渣堿度。改進(jìn)后的工藝效果非常顯著。
送電3min左右，前期渣由氧化渣變?yōu)檫€原渣，出站前完全能夠保證變?yōu)榘自?br /> 工藝調(diào)整后的爐渣調(diào)整后的爐渣SiO2含量有所下降，堿度提高到了3.64，由于喂入一定鋁線，所以渣中AlO含量有所提高，渣中TFe含量下降到0.79%，爐渣還原性比以前有很大的提高，說明調(diào)整后的工藝對脫除鋼水中的氧起到很大的作用，大限度的純凈了鋼水。
4.2.3精煉出站喂線處理及吹氬。
由于精煉進(jìn)站喂入了一定量鋁線，所以出站調(diào)整鋼中含鋁量，根據(jù)出站前化學(xué)成分進(jìn)行調(diào)整，鋼中含鋁量平均達(dá)到0.025%。
目前，對純凈度要求較高的鋼中大都采用鋁進(jìn)行預(yù)脫氧或終脫氧，鋼水的澆注性不穩(wěn)定，對水口結(jié)瘤的分析，發(fā)現(xiàn)其主要組成為AlO，因此要改善鋼水的可澆性，必須大限度的去處Al2O3夾雜，并對殘余的Al2O3夾雜進(jìn)行變性處理，使其形成低熔點的鈣鋁酸鹽。
20世紀(jì)70年代，開始出現(xiàn)了鋼水鈣質(zhì)處理工藝，采用鋼水鈣質(zhì)處理工藝，能夠脫氧、脫硫、去夾雜、改變夾雜物形態(tài)，清潔鋼水，提高鋼材質(zhì)量，此外可有效防止水口結(jié)瘤，保證連鑄生產(chǎn)順行。
如此高的鋁含量如果不采取規(guī)范的鈣化措施，上連鑄后極易造成水口結(jié)瘤，嚴(yán)重地造成停產(chǎn)事故。所以為防止水口結(jié)瘤發(fā)生，精煉出站后喂入500～600m硅鈣線對鋼水進(jìn)行鈣化處理，一般情況下各廠都要求鈣鋁比＞0.9以消除鋼中鋁的影響。
喂入500～600m鈣線經(jīng)化驗分析鈣含量達(dá)到0.27%左右，滿足了鈣鋁比的要求。喂入硅鈣線應(yīng)選擇合適的喂線速度，速度慢時硅鈣線在鋼液面即被氧化消耗掉，速度快時硅鈣線容易折斷，影響喂線效果。
經(jīng)過反復(fù)試驗確定喂線速度為4.5～5.5m/s，鈣吸收率也較穩(wěn)定。喂線位置應(yīng)避開鋼包氣眼位置，否則影響鈣線吸收。
吹氬操作對于去除鋼中夾雜物極其重要，通過改進(jìn)吹氬工藝，由原來吹氬時間5min提高到＞10min，采用不裸露鋼液的低強度吹氬并適當(dāng)延長凈化吹氬時間有利于夾雜物的去除。
通過定氧可以計算平均氧位達(dá)到6.1ppm，鋼水純凈度得到極大改善。
4.3連鑄工序。
如果密封不良，空氣被吸入造成二次氧化。采用接縫處加密封圈+氬氣的方法，吹入的氬氣使密封部位形成正壓區(qū)，有效阻止了空氣的進(jìn)入，從而保護(hù)鋼液不被空氣氧化及增氮。中間包與結(jié)晶器之間用侵入式水口連接，保護(hù)注流。
4.3.2結(jié)晶器保護(hù)渣選擇。
Q345R卷板鋼種含鋁量大于0.02%，鋼中容易生成大量的Al2O3夾雜，高熔點的Al2O3在鋼水中呈固態(tài)，是造成水口堵塞、夾雜引起鑄坯表面缺陷的重要因素。因此澆注此類鋼種要求保護(hù)渣具有很強的吸附Al2O3能力，使得從結(jié)晶器液相穴中上浮在鋼渣界面的Al2O3夾雜能有效地被保護(hù)渣吸收溶解。
因此，應(yīng)選擇堿度較高、黏度較低、渣中Al2O3含量較低的保護(hù)渣。這樣使液渣層更新較快，吸收Al2O3夾雜能力強。
5調(diào)整工藝后取樣進(jìn)行夾雜物金相檢測
夾雜物的金相組織，細(xì)度評級為:A類細(xì)系0.5級，B類細(xì)系1.0級，D類細(xì)系0.5級。
由金相檢測確定，夾雜物級別較以前的工藝有大幅度降低，只有極少量硫化物、氧化物夾雜，消除了硅酸鹽夾雜，鋼水純凈度得到很大提高。
(1)、轉(zhuǎn)爐冶煉中適當(dāng)提高鐵耗，能在一定程度上減輕鋼水過氧化，對轉(zhuǎn)爐后續(xù)工藝起到有利作用。
(2)、精煉進(jìn)站前先適當(dāng)喂入一定量鋁線，能提高精煉變渣效率，大限度降低鋼水含氧量。
(3)、連鑄通過加強保護(hù)澆注，選擇適合的保護(hù)效減少二次氧化物的危害。

鍋爐容器卷板 Q345R 15.5 1500 C 94.473 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 13.75 1500 C 27.03 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 11.75 1500 C 19.356 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 11.5 1500 C 88.378 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 9.4 1500 C 27.42 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 7.75 1500 C 54.898 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 7.5 1500 C 73.334 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 5.75 1500 C 95.232 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 5.5 1500 C 110.05 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 4.75 1500 C 10.192 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 4.5 1500 C 10.418 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 3 1010 C 70.13 噸 安陽 邯寶
鍋爐容器卷板 Q345R 9.75 1500 C 75.204 噸 安陽 邯寶

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