板式辦公家具是中纖板、三氨板、膠合板等人造板的總稱，具有設(shè)計(jì)簡單，成本低，款式多用等特點(diǎn)。

板式辦公家具主材是人造板，市面上比較常見的有:主要有中纖板(中密度纖維板)、三胺板(即三聚氰胺板、環(huán)保板)、微粒板(即刨花板、蔗渣板)、膠合板(俗稱夾板)等。

1.中纖板
性價比最高,是較為通用的優(yōu)質(zhì)家具板材, 一般用于中高檔以上的板式家具。中纖板是以木質(zhì)纖維或其它植物纖維為原料，加入樹脂等膠粘劑，經(jīng)高溫高壓后壓制而成。

特點(diǎn) : 木質(zhì)勻細(xì)，抗彎強(qiáng)度大，易于加工，尤其適合曲面及異形設(shè)計(jì) 。避開了癤子、蟲眼等缺陷，脹縮性小，不翹曲不開裂，表面平滑便于粘貼薄木，不存在加工缺陷，黏結(jié)力強(qiáng)，握釘能力強(qiáng)。

2.三氨板

把中纖板或刨花板在表面經(jīng)高溫高壓貼三聚氰胺紙的裝飾板。

特點(diǎn) : 耐水耐熱耐磨，光潔度高，性能穩(wěn)定，顏色豐富，外形美觀。表面為塑料膜、無化學(xué)氣體揮發(fā)。三胺板通常用來做辦公屏風(fēng)，是辦公屏風(fēng)的理想材料。

3.膠合板

把中纖板或刨花板在表面經(jīng)高溫高壓貼三聚氰胺紙的裝飾板。

特點(diǎn) : 耐水耐熱耐磨，光潔度高，性能穩(wěn)定，顏色豐富，外形美觀。表面為塑料膜、無化學(xué)氣體揮發(fā)。三胺板通常用來做辦公屏風(fēng)，是辦公屏風(fēng)的理想材料。

4.微粒板即(刨花板、蔗渣板)

利用各種機(jī)械刨花或部分木屑經(jīng)過干燥拌膠熱壓而成。

特點(diǎn): 材質(zhì)疏松, 重量輕，握釘力強(qiáng)，防潮防水性好，更容易控制甲醛釋放量，不易變形等優(yōu)點(diǎn)，適合用于家具平面的地方。它的缺點(diǎn)是顆粒大，不適宜油漆，雕刻，吸塑等工藝和薄板。在有質(zhì)量保證的條件下刨花板與中密度沒有好壞之分。微粒板是比較時尚測材料，所以通常用來做時尚辦公家具。

1.節(jié)約成本

板式家具所采用的基材是用加工所剩的邊角料為材料制作的，所以顯而易見，板式辦公家具具有直接節(jié)約木材、降低生產(chǎn)成本的有點(diǎn)，對消費(fèi)者來說，板式辦公家具也比較便宜實(shí)惠，而且經(jīng)久耐用。從間接上來說，板式辦公家具因?yàn)楣?jié)約木材也有了保護(hù)環(huán)境、綠色環(huán)保的有點(diǎn)。

2.款式多樣

板式辦公家具因?yàn)轱椕孢x擇非常多，在定制辦公家具的時候可以根據(jù)不同的辦公區(qū)環(huán)境、辦公家具搭配來選擇紋理、顏色不一樣的飾面，滿足了現(xiàn)代人們對辦公家具的個性化需求。

3.拆送方便

板式的辦公家具密度高，不會變形，抗壓能力非常強(qiáng)。板式辦公家具的組裝一般是通過五金配件，所以拆卸運(yùn)送方便。比如辦公室的屏風(fēng)卡位就是運(yùn)送組裝的。

1、聞味道
板式辦公家具因?yàn)槎际遣捎萌嗽彀逯谱?，因此無論怎么樣，都免不了有甲醛或者油漆味，因此通過鼻子就能初步判斷辦公家具是否值得購買。

2、看辦公家具細(xì)節(jié)

三聚氫氨辦公家具，主要看封邊，如果封邊和板材接口處有明顯的爆邊的，說明辦公家具廠的加工技術(shù)明顯不過關(guān)。

3、摸

辦公家具表面是否光滑無毛刺?手感是否良好?

4、量

用卷尺測量一下辦公家具的主要功能尺寸。

5、聽

打開柜門，手感流暢，無聲音。 拉動抽屜，無阻塞感。

6、查問

問辦公家具板材的品牌，質(zhì)量等級，油漆的品牌，五金的品牌，查廠家情況。

1.擺放平穩(wěn)

擺放板式辦公家具的地面必須要保持平整，四腿均衡著地。

2.清除灰塵

在清除家具上的灰塵時最好用純棉針織布，然后再用細(xì)軟羊毛刷清除凹陷或浮雕紋飾中的塵埃。

3.避陽擺放

家具擺放的位置最好不要受到陽光的直射，經(jīng)常日曬會使家具油漆膜褪色，金屬配件易氧化變質(zhì)，木料容易發(fā)脆。夏日最好用窗簾遮日曬，以保護(hù)家具

4.室內(nèi)濕度

就是要保持室內(nèi)濕度，不要讓家具受潮。在春秋季使用加濕器應(yīng)限定時間，防止因濕度過大而傷害家具，如木質(zhì)腐朽、金屬件銹蝕、粘結(jié)部位易開膠脫離等。

1、電腦開料;

2、機(jī)械封邊;

3、高速排鉆;

4、機(jī)械成形;

5、品質(zhì)檢測;

6、機(jī)械砂光;

7、打補(bǔ)膩?zhàn)?

8、密封固底;

9、手工砂磨;

10、再次質(zhì)檢;

11、噴涂底漆;

12、反復(fù)研磨;

13、噴涂面漆;

14、絕塵干燥;

15、再次質(zhì)檢;

16、三層包裝;