氣流粉碎原理簡(jiǎn)介
壓縮空氣由流化床四周相對(duì)的超音速噴管加速后進(jìn)入流化床,在流化床粉碎機(jī)內(nèi)相互撞擊形成粉碎腔。物料由加料口進(jìn)入流化床粉碎機(jī)內(nèi),在氣流的帶動(dòng)下,物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的細(xì)粉由上升氣流攜帶進(jìn)入流化床上部的渦輪分級(jí)機(jī),分級(jí)機(jī)對(duì)合格的物料進(jìn)行分級(jí)后進(jìn)入旋風(fēng)收集器(如需要幾個(gè)粒徑段的產(chǎn)品,則加設(shè)多臺(tái)立式渦輪分級(jí)機(jī))。更細(xì)的尾料部分則由氣流攜帶進(jìn)入布袋除塵器,經(jīng)布袋過濾后,尾料進(jìn)入除塵器下部的出料口,純凈的空氣排空。
就氣流粉碎主機(jī)個(gè)體而言,主機(jī)沒有任何運(yùn)動(dòng)部件,也沒有任何電機(jī)等傳動(dòng)裝置,空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣通過粉碎機(jī)的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機(jī)內(nèi)部,粉碎主機(jī)內(nèi)部沒有傳統(tǒng)的“磨環(huán)”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質(zhì)與物料接觸,物料通過高壓空氣帶動(dòng),在粉碎主機(jī)內(nèi)部相互碰撞,達(dá)到粉碎目的。整個(gè)粉碎過程沒有傳統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間施壓及磨擦作用,物料受自身相互的碰撞力而粉碎,粉碎過程與設(shè)備材質(zhì)沒有聯(lián)系,適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎,且沒有傳統(tǒng)的設(shè)備磨損問題。
本機(jī)標(biāo)配為一個(gè)立式渦輪分級(jí)機(jī),粉碎、分級(jí)相互配合、同步完成,通過變頻調(diào)整分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)速,可任意調(diào)整產(chǎn)品細(xì)度。如一個(gè)加工流程,需多個(gè)粒度段的產(chǎn)品,可在標(biāo)配一個(gè)分級(jí)機(jī)的基礎(chǔ)上加裝兩個(gè)至四個(gè),使本機(jī)成為一臺(tái)粉碎分級(jí)的兩連機(jī)-五連機(jī)。
本機(jī)的粉碎機(jī)理決定了其適用范圍廣、成品細(xì)度高等特點(diǎn),典型的物料有:超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等,高純要求的:陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等,低溫要求的:醫(yī)藥、PVC。通過將氣源部份的普通空氣變更為氮?dú)?、二氧化碳?xì)獾榷栊詺怏w,可使本機(jī)成為惰性氣體保護(hù)設(shè)備,適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級(jí)加工。
設(shè)備整體可選用碳鋼、不銹鋼或其它指定材料,內(nèi)襯也可根據(jù)需要定制。
標(biāo)注說明:1-高壓空氣 2-流化床粉碎機(jī) 3-立式渦輪分級(jí)機(jī) 4-旋風(fēng)收集器
5-袋式除塵收集器 6-高壓引風(fēng)機(jī) 7-1號(hào)成品 8-2號(hào)成品
標(biāo)配機(jī)型詳細(xì)典型參數(shù)
裝機(jī)功率 (單位:KW)
型 號(hào) |
分級(jí)機(jī) |
引風(fēng)機(jī) |
配套空壓機(jī) |
空壓機(jī)功率 |
總裝功率 |
JZL-100 |
1.1 |
5.5-7.5 |
3 m3 /min |
11 |
≈20 |
JZL-200 |
2.2 |
7.5-11 |
6 m3 /min |
37 |
≈50 |
JZL-300 |
4 |
11-15 |
10 m3 /min |
55 |
≈75 |
JZL-400 |
5.5 |
18.5-30 |
20 m3 /min |
132 |
≈160 |
JZL-600 |
7.5 |
37 |
40 m3 /min |
264 |
≈210 |
JZL-X00參數(shù)
型 號(hào) |
進(jìn)料粒度 |
出料粒度 |
產(chǎn)量 |
設(shè)備體積 |
設(shè)備重量 |
JZL-100 |
<1mm |
2-200µm |
3-20 kg/h |
3m×1m×1.8m |
≈0.7t |
JZL-200 |
<2mm |
8-40 kg/h |
4m×1m×2.5m |
≈1.5t |
JZL-300 |
<3mm |
20-150 kg/h |
6m×2m×3m |
≈3t |
JZL-400 |
<5mm |
80-500 kg/h |
8m×2.2m×5m |
≈5t |
JZL-600 |
<5mm |
200-1000 kg/h |
11m×2.2m×5m |
≈7t |
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