水泥土深層攪拌樁,按材料噴射狀態(tài)可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主,攪拌均勻,易于復(fù)攪,水泥土硬化時間較長;干法以水泥干粉為主,水泥土硬化時間較短,能提高樁間的強度。但攪拌均勻性欠佳,很難全程復(fù)攪沖擊破。水泥土深層攪拌樁是進(jìn)行軟基處理的一種有效形式,利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分?jǐn)嚢?,使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng),使軟土硬結(jié)而提高基礎(chǔ)強度。軟土基礎(chǔ)經(jīng)處理后,加固效果顯著,可很快投入使用洗沙機。主要適用于粘土,淤泥質(zhì)土、砂土、泥巖土等。 1 試 樁 試樁是為了尋求最佳的攪拌次數(shù),確定水泥漿水灰比、送泵時間、太力、鉆進(jìn)提升速度等參數(shù),檢驗可采取直接開挖或取芯,以檢驗水泥生產(chǎn)工藝流程的攪拌均勻程度和水泥土強度,檢驗合格后方可進(jìn)行水泥生產(chǎn)工藝流程的施工錘式粉碎機。 2 施工工藝流程 2.1 施工準(zhǔn)備 施工場地應(yīng)事先平整,清除樁位處地面、地下一切障礙物(包括樹根、大石塊、地下管線等)。場地低洼處應(yīng)回填粘土壓實,不得回填雜土對輥破碎機。固化劑一般采用 425#礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥,使用前應(yīng)送試驗室、檢驗合格后使用。水泥生產(chǎn)工藝流程施工機械必須具備穩(wěn)定良好的性能,開鉆之前應(yīng)檢查主機各部位的連接,液壓系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、噴漿(粉)系統(tǒng)的安裝調(diào)試復(fù)合肥設(shè)備。 2.2 樁位放樣 根據(jù)樁位設(shè)計平面圖進(jìn)行測量放線,定出每一個樁位,誤差要求小于3cm。 2.3 鉆機定位 依據(jù)放樣點使鉆機定位,鉆頭正對樁位中心輥式破碎機。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直,調(diào)平底盤,保證樁機主軸傾斜度不大于1%。 2.4 鉆 進(jìn) 啟動鉆機鉆至設(shè)計深度,在鉆進(jìn)過程中同時啟動噴漿泵,使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中,使水泥和土進(jìn)行充分拌合赤鐵礦選礦工藝。在攪拌過程中,記錄人應(yīng)記讀數(shù)表變化情況。 2.5 重復(fù)攪拌和提升 采用二噴四攪工藝,待重復(fù)攪拌提升到樁體頂部時,關(guān)閉噴漿泵,停止攪拌,樁體完成,樁機移至下一樁位重復(fù)上述過程高強磨粉機。 3 施工控制 3.1 保證成樁質(zhì)量 為保證成樁質(zhì)量,應(yīng)派專人全過程旁站水泥生產(chǎn)工藝流程的施工過程,確保人員到位,責(zé)任到人。水泥攪拌樁開鉆之前,應(yīng)用水清洗整個管道,待水排盡后方可下鉆細(xì)碎機。 3.2 保證樁體垂直度要求 為保證樁體垂直度滿足規(guī)范要求,應(yīng)先把鉆機調(diào)平,便層向架垂直,誤差不大于0.3%。 3.3 采用噴四攪工藝 水泥生產(chǎn)工藝流程采用噴四攪工藝球磨機生產(chǎn)廠家。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆。第一次下鉆時一律采低檔操作,復(fù)攪時可提高一個檔位赤鐵礦選礦工藝。 3.4 嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿陶瓷球磨機。如遇機械,停電等故障原因;應(yīng)記錄噴漿中斷時的中斷深度,在10小時內(nèi)采取補噴處理措施,補噴重疊段應(yīng)大于100cm,超過10小時的應(yīng)采取補樁措施。
4 質(zhì)量檢查 4.1 輕便觸探法 水泥生產(chǎn)工藝流程成樁7天可采用輕便能探法檢驗樁體質(zhì)量水泥磨。用輕便觸探器所帶勺鉆,在樁體中心鉆孔取樣,觀察顏色是否一致,檢查小型土攪拌均勻程度、根據(jù)輕便觸探擊數(shù)與水泥土強度的關(guān)系,檢查樁體強度能否達(dá)到設(shè)計要求,輕便能探法的深度一般不大于4m。 4.2 鉆芯取樣法 水泥生產(chǎn)工藝流程成樁28天后,用鉆芯取樣的方法檢查樁體完整性,攪拌均勻程度,樁體強度、樁體垂直度沖擊破。鉆芯取樣頻率為1%~1.5%。
搖床。 |