頂管機(jī)說(shuō)明
本廠主專業(yè)生產(chǎn)液壓頂管機(jī)，水泥頂管機(jī)，小型水鉆頂管機(jī)，頂管機(jī)是根據(jù)我們做線路工具多年來(lái)積累的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)研制而成，頂管機(jī)的制成為施工方排除了人工所達(dá)不到難題，對(duì)排污，穿越，過(guò)橋過(guò)路，管道疏通做出來(lái)突破性的貢獻(xiàn)，并通過(guò)施工經(jīng)驗(yàn)逐步改進(jìn)，結(jié)合地質(zhì)地勢(shì)，從頂，拉，拖，擠，擴(kuò)等各個(gè)角度出發(fā)，使頂管機(jī)的各個(gè)功能進(jìn)一步完善。頂管機(jī)的功能和技術(shù)已爐火純清，在此基礎(chǔ)上，技工人員還在不懈研制，開(kāi)發(fā)，爭(zhēng)取更上一層樓。頂管機(jī)是由主機(jī)，泵站，鉆桿，擋板，拉頭，組合而成，分別有，30噸，60噸，120噸，200噸，320噸，500噸和600噸等不同大小噸位，一.主機(jī)部分:兩個(gè)60噸(120噸)主油缸,活塞桿, 導(dǎo)向開(kāi)關(guān)(自動(dòng)換向閥),雙向油管,活動(dòng)插板,前后兩個(gè)油缸支撐鐵板,兩端四只調(diào)整絲支撐桿(固定調(diào)整主機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性)等相關(guān)配件組成.
二.液壓泵站機(jī)組:采用輪式可拖型設(shè)計(jì),方便運(yùn)輸及工作場(chǎng)地的轉(zhuǎn)換.動(dòng)力在原來(lái)電機(jī)的基礎(chǔ)上升級(jí)為柴油電啟動(dòng)裝置,解決了野外施工用電難的現(xiàn)象,柴油機(jī)采用常柴20強(qiáng)勁馬力,大大提升了工作效率,并配有電瓶,點(diǎn)火開(kāi)關(guān),啟動(dòng)齒條,壓力表,發(fā)電機(jī),油壓表,溢流閥(管式),齒輪泵更新為10MCY14型柱塞泵.壓力最大可達(dá)到25Mpa.
三.主機(jī)擋板兩塊:(用于工作坑主機(jī)兩端固定機(jī)體)
四.支撐板四塊:(用于增大機(jī)體調(diào)整絲與擋板的接觸面積)
五.頂桿30米(用于工作時(shí)的頂孔)
六.拉頭(擴(kuò)孔器)4只(用于擴(kuò)孔布放各種管道)
七.擴(kuò)孔直徑分別為150mm,250mm,350mm,450mm,520mm
八.頂孔直徑一般為0-60米.
九.擴(kuò)孔直徑和長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)地勢(shì)和土質(zhì)情況而定.
十.主機(jī)外形尺寸(mm) 2550X860X400
十一. 泵站外型尺寸（m）2.5X1.6X1.0
十二. 頂桿尺寸(mm)Φ76-1600
十三. 擋板尺寸(m) 1.2X1.2
1. 施工前選擇開(kāi)挖工作坑,將主機(jī)放入工作坑內(nèi),作業(yè)坑的選擇與開(kāi)挖對(duì)工程施工的成敗很關(guān)鍵.
2. 首先必須掌握施工路段地下設(shè)施及管線障礙物的情況后在選擇開(kāi)挖工作坑及頂進(jìn)工作.如(光纜,電纜,燃?xì)夤艿?/FONT>,熱力管道,污水管道,自來(lái)水管道的深度及位置)同時(shí)要了解該路段有無(wú)回填垃圾,石頭,地基等障礙物.
3. 確定掌握了解地下情況后,方可確定施工路線及作業(yè)坑的位置,以防在施工頂進(jìn)和回拖過(guò)程中遇到障礙物損壞機(jī)械及配件.
液壓頂管機(jī)施工操作流程
一:工作坑的施工及尺寸
1. 主機(jī)工作坑應(yīng)挖長(zhǎng)2.85米,寬1.5米 深度根據(jù)擴(kuò)孔直徑和地下設(shè)施而定.
2. 馬路對(duì)面的工作坑和主機(jī)的工作坑一定要居中,兩個(gè)工作坑的中心一定要垂直,以確保主機(jī)在工作坑里找正位置頂進(jìn)時(shí)不容易偏離目標(biāo).
3. 工作坑挖好后在前后各挖一個(gè)擋板槽 寬度要求15公分 深度30公分.
二:主機(jī)的調(diào)整與固定
1. 首先將主機(jī)用三角架或者吊車平穩(wěn)的放入工作坑內(nèi).
2. 將兩塊擋板分別放在主機(jī)的前后,鐵板的一面緊靠墻壁.
3. 將水平尺放在油缸上將主機(jī)調(diào)平.
4. 用線墜沿施工路線把主機(jī)工作坑與對(duì)面出口點(diǎn)調(diào)直,然后檢查水平是否有變動(dòng),如有變動(dòng)及時(shí)調(diào)整.
5. 將四個(gè)支撐板分別扣在調(diào)整絲的球頭上,用扳手將絲杠擰出固定主機(jī).
三:液壓站的調(diào)試及工作前的檢查
1. 首先檢查柴油機(jī)是否有柴油,水以及機(jī)油.
2. 打開(kāi)液壓油箱蓋加上充足的液壓油,將兩根高壓油管的一端分別接在液壓泵站的溢流閥和回油接絲上,高壓油管的另一端分別接在主機(jī)換向閥的兩個(gè)接絲上.(在油管放入工作坑的過(guò)程中請(qǐng)勿灌入土或者其他異物)
3. 將柴油機(jī)的進(jìn)油口進(jìn)行排氣,打開(kāi)電瓶的加液口加入適量的電解液后將電瓶上端的六個(gè)絲堵擰緊以防泄漏.
4. 將電瓶放入柴油機(jī)后側(cè)的卡槽內(nèi)后把兩根電瓶線按照正負(fù)極連接.
5. 將柴油機(jī)啟動(dòng)并調(diào)至中速,逆時(shí)針打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān),順時(shí)針將溢流閥的手柄進(jìn)行調(diào)節(jié)后.施工人員下入工作坑搬動(dòng)換向閥手柄將主油缸完全頂出后再把油缸收縮到頂點(diǎn),反復(fù)運(yùn)行幾次,在油缸收縮到頂點(diǎn)時(shí)搬動(dòng)換向閥不放,（瞬間調(diào)壓，不要總搬著換向閥不放，油缸回縮到最底部后，調(diào)壓時(shí)間一秒鐘為宜，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易造成油缸損壞）觀察壓力表的壓力調(diào)至10Mpa后將溢流閥手柄后螺母鎖緊,液壓泵站調(diào)試完畢.
四:頂進(jìn)與操作
1. 首先把頂頭擰在頭桿的一端,搬動(dòng)換向閥將主油缸完全頂出后再將頭桿放入導(dǎo)向孔內(nèi),母扣的一端放入活動(dòng)板的卡槽內(nèi).
2. 搬動(dòng)換向閥油缸收縮到頂點(diǎn)后再將主油缸完全頂出,用0.8米頂桿與前桿連接頂入.再將油缸完全頂出卸掉0.8米鉆桿將一根1.6米鉆桿與前桿連接頂入后油缸再次完全頂出,將0.8米鉆桿與前桿連接頂入,以此類推循環(huán)頂進(jìn)直到頂入接收坑內(nèi).
五:布放管線
1. 在接收坑內(nèi)看到頭桿后繼續(xù)頂進(jìn),讓第一根桿完全出土后將其卸下,選用適當(dāng)?shù)臄U(kuò)孔器與絲扣連接在擴(kuò)孔器后面做好管材連接.
2. 將回拖絲杠插入活動(dòng)板擰至前桿后擰上螺母,搬動(dòng)換向閥將油缸頂至距終點(diǎn)3厘米時(shí)停止前進(jìn)卸掉絲杠將油缸頂至終點(diǎn)后卸掉鉆桿,然后把油缸收縮到頂點(diǎn)再將回拖絲杠插入活動(dòng)板擰至前桿后擰上螺母搬動(dòng)換向閥將油缸頂至距終點(diǎn)3厘米時(shí)停止前進(jìn)卸掉絲杠再將油缸頂至終點(diǎn)后卸掉鉆桿,以此類推直至工程結(jié)束.
六.技術(shù)參數(shù)：
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公安備案號(hào)21010302000002
