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                              銅 鋁 焊 絲

   (以下分為2種焊接材料可自選)
銅鋁焊絲│銅鋁藥芯焊絲│銅鋁焊接  鋁銅焊絲│鋁銅藥芯焊絲│鋁銅焊接
  1種:(拉力強(qiáng)度高)銅鋁釬料主要用于銅鋁焊接,具有優(yōu)異的流動(dòng)性,抗拉抗剪強(qiáng)度高,導(dǎo)電性耐腐蝕性極好。 1、極好的流動(dòng)性及操作性能,無需高的技能；2、較好的導(dǎo)電性能達(dá)到銅的電導(dǎo)率的60%,；3、極好的機(jī)械性能:極好的韌性,和銅結(jié)合非常牢固,抗震抗彎抗沖擊,突破常規(guī)銅鋁藥芯焊絲釬焊釬料和銅結(jié)合能力差的難題；4、能耐較高瞬時(shí)高溫依然保持較好的強(qiáng)度,而市場(chǎng)常規(guī)銅鋁藥性焊絲因產(chǎn)品熔點(diǎn)低,軟化點(diǎn)溫度低,焊接后的強(qiáng)度不高,因而如有大電流多次瞬時(shí)短路局部高溫導(dǎo)致斷開的風(fēng)險(xiǎn)。

  2種:(導(dǎo)電性能強(qiáng))銅鋁藥芯焊絲是新一代為電器行業(yè)設(shè)計(jì)及生產(chǎn)的高性能環(huán)保焊接材料,它可以在銅鋁之間、銅母線與鋁箔之間、鋁鋁之間進(jìn)行焊接。 釬料成分與進(jìn)口焊絲接近程度99%以上,符合歐盟RoHS綠色標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)電性能達(dá)到銅的電導(dǎo)率的60%,能避免因大電流多次瞬間通過而局部產(chǎn)生出瞬時(shí)高溫而斷裂。釬料合金實(shí)現(xiàn)銅鋁連接,銅鋁間有釬料過渡層,避免了銅鋁直接連接處生成銅鋁脆性化合物和連接處的內(nèi)部應(yīng)力,消除以后開裂的隱患。 影響釬料在銅鋁母材潤(rùn)濕性、流動(dòng)性起關(guān)鍵作用的釬劑,是多種氟化物組成的共晶分子熔鹽,非腐蝕性釬劑,性質(zhì)穩(wěn)定,在空氣中不吸水氧化,可長(zhǎng)期儲(chǔ)存。粉末釬劑也可用蒸餾水調(diào)成糊狀配合釬料焊接。

    低溫藥芯焊絲是鋁銅釬焊連接的最新技術(shù)成果，是鋁銅釬焊用料的升級(jí)換代產(chǎn)品。其主要成分由鋅鋁銅和無腐蝕性氟鋁銫鹽組成，其釬焊工藝性、接頭機(jī)械性能和接頭導(dǎo)電性均優(yōu)于鋅鎘、鋅錫銅釬料。

      該釬料適宜火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、電阻釬焊、爐中釬焊等多種釬焊工藝，尤其適宜非乙炔火焰釬焊。使用過程無需另加釬劑，自帶焊劑環(huán)保、無腐蝕，焊后殘留釬劑無需去除。藥芯焊絲在使用時(shí)無需手工添加釬劑，簡(jiǎn)化工藝、提高工效；焊絲是無縫的，釬劑永不遺漏，工人和設(shè)備不受粉塵污染；焊絲便于長(zhǎng)期保存而不變質(zhì)，可以制環(huán)而不漏粉。藥芯填充系數(shù)穩(wěn)定、釬劑釬料比例準(zhǔn)確，即確保焊接質(zhì)量又杜絕浪費(fèi)。

使用方法: 銅鋁焊絲操作工藝簡(jiǎn)單，使用方便，流動(dòng)性強(qiáng)，無需專業(yè)焊接設(shè)備和工人，采用最普通的火焰釬焊（氧氣乙炔、氧氣丙烷或氧氣液化石油氣）即可輕易完成焊接。
        有以下焊接工藝可以完成銅鋁或鋁鋁的焊接：
        去油、去銹預(yù)處理后，移動(dòng)焊槍均勻加熱需焊接的部位，當(dāng)溫度達(dá)到420℃左右時(shí)，加入藥芯焊絲使其受熱熔化并均勻流入結(jié)合點(diǎn)，待焊縫飽滿后移開焊槍，冷卻即可。

     廣泛用于電力電器、信息電子、不銹鋼制品、制冷行業(yè)、電熱電器、五金制品等行業(yè)。不需專用焊接設(shè)備和特殊生產(chǎn)場(chǎng)地，即可實(shí)現(xiàn)環(huán)保、便捷、安全的鋁銅連接。其中銅包含常見的銅合金，鋁主要指1系列、3系列和6系列和部分4系列

工作溫度范圍為420-480℃左右。

線徑規(guī)格：2.0mm

應(yīng)用舉例： 　　

1.用于變壓器和電抗器中鋁線和銅接頭、銅排和鋁箔焊接（變壓器線圈中鋁線可以替代銅線，但鋁接頭不可以替代銅接頭）； 　　
2.用于冰箱和空調(diào)中冷凝器/蒸發(fā)器中鋁管和銅管的焊接； 　　
3.散熱器、電機(jī)、電池、家電等產(chǎn)品中銅線和鋁線的焊接。

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