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沈陽不銹鋼茶幾工藝流程

一、施工準備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業(yè)條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網(wǎng)施工工藝技術(shù)交底。
⑵、防護網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。
⑶、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。
⑸、施工環(huán)境已能滿足防護網(wǎng)施工的須要。

二、操作工藝

1、工藝流程
施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網(wǎng)的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。
⑸、焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。

三、質(zhì)量標準
1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。
2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。
3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。
4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。
5、焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。
6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。
7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。

四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：
1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出

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