銅鋁復(fù)合暖氣片散熱器多種型號(hào)質(zhì)量高價(jià)格好廠家直銷(xiāo)
銅鋁復(fù)合散熱器
產(chǎn)品特點(diǎn)1、噴涂工藝:本公司擁有一條全自動(dòng)噴涂流水線。為確保塑粉的附著力強(qiáng),我公司對(duì)其鋁材表面進(jìn)行了多次脫脂熱處理,多次熱水清洗,從而有效地鋁材表面的油污。。為了確保產(chǎn)品表面均勻光潔,采用由電腦控制的自動(dòng)噴涂工藝,整個(gè)過(guò)程處于熱吸熱噴狀態(tài),從根本上為確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量提供了可靠的保證,大大優(yōu)于其小作坊、電烤室的(冷洗冷噴)制作工藝,同時(shí),提高了生產(chǎn)效率,熱噴塑能力(按銅鋁復(fù)合散熱器)達(dá)到7000-10000柱。
2、焊接工藝:銅鋁散熱器使用壽命主要取決于焊接部分,我公司在其聯(lián)箱管制孔工藝上采用沖空內(nèi)翻邊技術(shù),口部翻邊均勻,無(wú)撕裂現(xiàn)象,有效加大了與立管聯(lián)接的接觸面,并采用了船舶用的焊條,達(dá)到焊接密度大,焊接牢固,抗腐性能強(qiáng),確保了產(chǎn)品的壽命。
3、本公司銅鋁復(fù)合散熱器所用型材,其銅型材采用TP2空調(diào)專(zhuān)用銅管,鋁型材采用經(jīng)過(guò)氧極氧化,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的型材,從整體上為確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到用戶(hù)滿意奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
4、本公司銅鋁復(fù)合散熱器聯(lián)箱外罩采用花欄型,采用此工藝可有效的、暢快的、快速的將散熱器所釋放的熱量傳導(dǎo)采暖空間,同時(shí),其外罩可自行拆卸,便于清除灰塵,以消除因局部不能消除而影響整體美觀
一、銅鋁復(fù)合型散熱器的基本條件:
1. 熱工性能好、散熱量大
該產(chǎn)品采用了優(yōu)良銅管和鋁型材先進(jìn)的漲管技術(shù),使銅管與鋁型材緊密結(jié)合在一起,減少熱阻,銅管傳熱系數(shù)大,導(dǎo)熱性能好充分體現(xiàn)了散熱量高。
2. 外形美觀,具有裝飾性效果。
外表面處理工藝先進(jìn);散熱面為鋁合金型材,經(jīng)過(guò)除油、除銹、磷化、鈍化后進(jìn)行噴塑烘干,顏色、形式多樣,可供選擇的樣式比較多; 裝飾性好使用戶(hù)省去二次裝修費(fèi)用。
3. 耐腐蝕、防腐性強(qiáng),使用壽命在50年以上。
與熱媒接觸的管路系統(tǒng)全部為紫銅管,適合各種供暖系統(tǒng)和水質(zhì)。銅管的防腐蝕效果優(yōu)異,耐腐蝕性好,大家都知道不同化學(xué)活性的金屬之間能產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,采用銅鋁復(fù)合散熱器就能避免(準(zhǔn)確地說(shuō)是能減少)電化學(xué)腐蝕。因此使用壽命長(zhǎng)。
4. 承壓能力高.其設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa,應(yīng)用于高層建筑亦能滿足承壓要求。
5. 內(nèi)壁光滑無(wú)任何殘留物, 可滿足建設(shè)部推行的熱分戶(hù)計(jì)量、室溫可調(diào)實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
6. 體積小、重量輕、占用空間小、安裝方便。
二、我公司生產(chǎn)的銅鋁復(fù)合散熱器所占優(yōu)勢(shì):
技術(shù)性先進(jìn)化、質(zhì)量可靠
我公司采用先進(jìn)的數(shù)控銅鋁復(fù)合自動(dòng)打孔機(jī)、脹管機(jī)、釬焊機(jī),進(jìn)行生產(chǎn)銅鋁復(fù)合散熱器。
1、聯(lián)箱自動(dòng)加工工藝
采用數(shù)控自動(dòng)打孔機(jī),該工藝全液壓驅(qū)動(dòng),動(dòng)力強(qiáng)勁,運(yùn)行平穩(wěn),工作可靠。開(kāi)孔、翻邊兩位一體,孔距及孔間距可分別調(diào)整,孔位排列豐富,動(dòng)作循環(huán)周期≤7秒/孔,自動(dòng)跳步,自動(dòng)內(nèi)翻邊,孔位精度±0.10mm,且管材規(guī)格范圍為φ25-42mm。為焊接墊定基礎(chǔ)。
2、銅管和鋁翼脹接工藝
該工藝采用數(shù)控自動(dòng)脹壓機(jī),生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好。由于采用自動(dòng)壓力按制,脹接壓力數(shù)字設(shè)定,避免了人工判讀誤差對(duì)產(chǎn)品脹接程度產(chǎn)生的差異,使得制品的品質(zhì)完全不依賴(lài)于操作人員的熟練程度。水壓脹接時(shí)壓力均衡傳遞,不會(huì)使銅管壁厚局部太薄。夾持結(jié)構(gòu)保證銅管脹接前后長(zhǎng)度方向不回縮,可以完全控制銅管的脹后尺寸。
采用液壓脹,對(duì)銅管內(nèi)壁沒(méi)有損傷,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、散熱器全自動(dòng)焊接工藝
該工藝采用交流伺服電機(jī)定位,控制精確,二列直線軸承定向,長(zhǎng)久保持機(jī)械精度;氧氣乙炔專(zhuān)用電磁閥及回火防止器,確保安全運(yùn)行;人工智能模擬焊接,及其自動(dòng)焊接過(guò)程,焊接控制較優(yōu)化,無(wú)需編程,該設(shè)備選擇范圍廣,一次較大焊接寬度2500mm,聯(lián)箱管直徑φ25-45mm,支管直徑φ16-28mm,支管間距45-90mm;雙槍同時(shí)進(jìn)步,焊絲完全溶解于聯(lián)箱管內(nèi)翻邊的窩,焊合率高,速度快,火焰移動(dòng)速度≤6.5m/分鐘,產(chǎn)量為3000柱/班。質(zhì)量產(chǎn)量有保證。
目前, 我公司生產(chǎn)的“銅鋁復(fù)合散熱器”經(jīng)專(zhuān)家鑒定,技術(shù)水平已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。在國(guó)內(nèi)備受各設(shè)計(jì)院、各建筑企業(yè)、房地產(chǎn)企業(yè)的厚愛(ài)。
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