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CJ/T120-2000 給水涂塑復(fù)合鋼管

發(fā)布時間：2011年9月25日   |   閱讀次數(shù)： 1206

建設(shè)部于2001年1月批準(zhǔn)發(fā)布了《給水涂塑復(fù)合鋼管》(CJ/T120-2001)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并要求于2001年6月1日起實施?，F(xiàn)將主要技術(shù)內(nèi)容介紹如下：

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了給水涂塑復(fù)合鋼管(以下簡稱涂塑鋼管)的產(chǎn)品分類和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

該標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于1.0MPa、工作溫度為常溫、公稱口徑不大于150mm的輸送生活飲用水的涂塑鋼管。對于直徑超過150mm的涂塑復(fù)合鋼管的制造，可參照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.材料要求

1.1鋼管

用于涂塑的鋼管材質(zhì)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合GB/T3092的規(guī)定，鋼管表面鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合GB/T30

91的規(guī)定。

1.2聚乙烯粉末

a)用于涂敷的聚乙烯粉末，其性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

項    目	指   示	檢驗方法
密度，g/10min          ＞	0.91	GB/T1033
溶體流動速率，g/10min  ＜	10	GB/T9643
拉伸強(qiáng)度，MPa          ＞	9.80	GB/T1040
斷裂伸長率，%          ＞	100	GB/T1040
維卡軟化點(diǎn)，℃         ＞	85	GB/T1633
不揮發(fā)物含量，%        ＞	99.5	GB/T2914
衛(wèi)生安全性能	符合GB/T17219的要求

b)聚乙烯粉末的檢驗除衛(wèi)生安全性能一項外，其余各項由粉末生產(chǎn)廠家按每個生產(chǎn)批號進(jìn)行檢驗，并向涂塑管生產(chǎn)廠提交檢驗報告。衛(wèi)生安全性能的檢驗由國家指定檢驗機(jī)構(gòu)按粉末牌號進(jìn)行檢驗。

1.3環(huán)氧樹脂粉末

a)用于涂敷的環(huán)氧樹脂粉末，其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

項    目	指     標(biāo)	檢驗方法
密度，g/cm3	1.2-1.8	GB/T1033
粒度分布，%       ＜	＞150µm,3  ; ＞2500µm,0.2	GB/T6554
不揮發(fā)物含量，%   ≥	99.5	GB/T6554
水平流動性，mm	22-28	GB/T6554
膠化時間，s       ≤	120(200℃)	GB/T6554
沖擊強(qiáng)度，Kg.cm   ≥	50	GB/T1732
彎曲試驗φ2mm	通過	GB/T6742
衛(wèi)生安全性能	符合要求	GB/T17219

b)環(huán)氧樹脂粉末的檢驗除衛(wèi)生安全性能一項外，其余各項由粉末生產(chǎn)廠家按每個生產(chǎn)批號進(jìn)行檢驗，并向涂塑鋼管生產(chǎn)廠提交檢驗報告。衛(wèi)生安全性能的檢驗由國家指定檢驗機(jī)構(gòu)按粉末牌號進(jìn)行檢驗。

2制造方法

2.1用化學(xué)或機(jī)械等方法，對原管內(nèi)表面進(jìn)行處理，去除灰塵、油污。鋼管內(nèi)焊筋高度應(yīng)控制在0.5mm以下，并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。

2.2對已處理的原管加熱，用壓送或抽吸等方法將塑料粉末送入原管內(nèi)，使其熔融附著在內(nèi)壁上，原管加熱的溫度及粉末塑(固)化的時間等應(yīng)執(zhí)行粉末生產(chǎn)廠的規(guī)定。

3涂層外觀要求

3.1塑料涂層必須光滑，沒有傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷。

3.2涂塑鋼管應(yīng)具有使用性的直度，但兩個端面與管軸必須成直角。

3.3聚乙烯涂層顏色宜為灰色，環(huán)氧樹脂涂層的顏色宜為海蘭色或乳白色。

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