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特質(zhì)高硬度耐磨焊條
特質(zhì)高硬度耐磨焊條
產(chǎn)品信息: D107堆焊層金屬類型1Mn3 22 用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面,如車軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn 22 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊,特別適合于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修復(fù)。
D127堆焊層金屬類型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面,如車軸、齒輪、攪拌機(jī)葉片等。
D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo 30 用于受磨損的低、中碳鋼或低合金鋼體表面堆焊,特別適宜于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修復(fù)。
D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo 40 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板、礦山機(jī)械等磨損件。
D212 :鈦鈣型藥皮的鉻鉬型焊條,交直流兩用,適于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件,如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。熔敷金屬硬度HRC≥55。
高錳鋼耐磨焊條: 高錳鋼焊條執(zhí)行的是國(guó)家《GB984-85 堆焊焊條》標(biāo)準(zhǔn),此焊條加工硬化性特別高,堆焊后硬度不高,為HB≥170,但經(jīng)加工硬化后可達(dá)HB≥450-500。適用于嚴(yán)重沖擊載荷和金屬間磨損工作,如破碎機(jī)鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。其中有鉬提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁紅熱立即錘擊或水淬以減少裂紋。堆焊高錳鋼件要先將磨損處疲勞層鏟除?! ?
D256 :低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條,交直流兩用。適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、戽斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
D266堆焊層金屬類型Mn13Mo2 HB170 用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
D276堆焊層金屬類型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件,如水輪機(jī)的葉片導(dǎo)水葉等。同時(shí)也適用于要求耐磨及韌性高的高錳鋼制的堆焊,如螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
模具電焊條: 用于制造和修復(fù)沖模及各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復(fù)。(在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口可代替整體模具鋼)。
D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條,采用直流反接。用途: 適用于冷沖模堆焊,也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。
D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條,采用直流反接。用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具,還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。
D337堆焊層金屬類型3Cr2W8 48 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模,亦用于鍛模的修復(fù)。
D397堆焊層金屬類型5CrMnMo 40 用于堆焊鑄銅或鍛銅作壞體的熱鍛模,也可用于修復(fù)5CrMnMo、 5CrNiMo制的舊鍛模,或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。
D322 :鈦鈣型藥皮的鉻鎢鉬釩冷沖模焊條,交直流兩用。用來堆焊各種沖模及切削刃具。熔敷金屬硬度HRC≥55。
D608 :石墨型藥皮的CrMo鑄鐵焊條,交直流兩用。適用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。熔敷金屬硬度HRC≥55-63。
D618:是石墨型藥皮的堆焊焊條,可交直流兩用,堆焊層具有優(yōu)良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負(fù)荷,但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。用途:可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊,如泥漿泵、螺旋推進(jìn)器等表面堆焊。堆焊層硬度:HRC≥58(焊態(tài)空冷).注意事項(xiàng): 1焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1小時(shí)。 25根據(jù)被焊工件材質(zhì)與剛度的不同,采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及焊接工藝措施。
D638 :石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條,交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面,如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機(jī)、錘頭等。熔敷金屬硬度HRC≥60-65。
D646:低氫鉀型藥皮的高鉻鑄鐵堆焊焊條,交直流兩用。適于常溫或高溫耐磨耐腐蝕的工作條件,如水輪機(jī)葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。熔敷金屬硬度HRC≥55-60。
D-667:型高鉻鑄鐵耐磨焊條:此焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鐵零部件表面。能承受高沖擊磨損,焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。一般可增加焊件壽命3-8倍。此焊條可多層堆焊,堆焊3層才能達(dá)到最好的效果(因?yàn)榇藭r(shí)堆焊層基本是焊條的成分,母材成分很少)堆焊總厚度以不超過1㎝為宜。適用于堆焊在高溫條件下作業(yè)的耐磨件(如:環(huán)燒爐卸料犁犁頭效果較好)。堆焊受強(qiáng)烈沖擊下作業(yè)的耐磨件(如:礦山和水泥廠的破碎機(jī)齒板)與D-266型高錳鋼堆焊條配合使用經(jīng)濟(jì)性效果更好。此焊條在使用時(shí),要按使用說明,焊前將焊條烘干,對(duì)焊件清理預(yù)熱,焊后緩冷。
D698:石墨型藥皮的堆焊焊條,交直流兩用。用于礦產(chǎn)機(jī)械和土泥沙石粉碎強(qiáng)烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60。
碳化鎢合金耐磨焊條:本產(chǎn)品屬于堆焊合金耐磨耐沖擊焊條,同時(shí)具有耐高溫性能,以錳鋼為焊蕊,焊藥以鎢鉻,硼,錳,鉬,等多種金屬成份及礦物質(zhì)組成,交直流兩用,可對(duì)碳鋼,錳鋼灰口鑄鐵,(白口鐵除外)母材表面涂焊與焊接,使被焊機(jī)件能氶受外界強(qiáng)烈磨擦與沖擊,起到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,提高產(chǎn)量的作用。該焊條是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型焊條,A與M體混合組織,焊態(tài)下硬而韌抗裂性優(yōu),采用直流反接,主要用于受劇烈沖擊磨損件堆焊。并具有耐沖擊、耐熱、耐磨性能。對(duì)受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機(jī)械、挖泥斗、橡塑機(jī)械、礦山機(jī)械零件等,堆焊層無裂紋。堆焊層硬度:HRC60~75。 該焊條可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼上(如A3、Mn13、16Mn、65Mn),也可在某些灰口鑄鐵上使用.
D707:碳化鎢堆焊耐磨焊條:碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條,直流反接。適于混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、高速混砂箱、挖泥機(jī)葉片等。熔敷金屬硬度HRC≥63-75。
D708:碳化鎢堆焊耐磨焊條:含多種耐磨合金材料,直流施焊。適用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件,如鼓風(fēng)機(jī)葉片、混凝土攪拌機(jī)葉片、粉石機(jī)錘頭、木碳機(jī)螺旋等易磨損件的表面修復(fù)。熔敷金屬硬度HRC≥70。
鑄造碳化鎢氣焊條 : 管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點(diǎn)1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱、木炭機(jī)、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機(jī)和飼料粉碎機(jī)刀片等易磨損件的堆焊
D802 D812:閥門鈷基焊條:鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條,藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條,宜采用直流反接。堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途:適用于高溫高壓閥門,高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。堆焊層硬度HRC≥40注意事項(xiàng):1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時(shí)以上再行施焊接。2、焊時(shí)盡可能采用短弧,并且焊條與工作保持垂直。3、根據(jù)工作的大小和母材的種類須經(jīng)300~600℃預(yù)熱。宜采用小電流短弧焊接。4、焊后應(yīng)在600~700℃回火1小時(shí)后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷,以避免裂紋。5、堆焊層須經(jīng)粗磨,如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí),按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。
鈷基堆焊焊絲說明:堆焊D802焊絲鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊絲,焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊絲,堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途:適用于高溫高壓閥門,高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。焊縫金屬化學(xué)成分(%)C 1.0~1.7 Cr 26.0~32.0 W 7.0~10.0 Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 余量堆焊層硬度HRC≥40規(guī)格φmm 2.5 3.0
D968 :石墨型藥皮的堆焊焊條,交直流兩用。熔敷金屬硬度HRC:61~66。
YM602W-Cr-B:石墨型藥皮,交直流兩用,適用于碳鋼、鑄鋼、錳鋼母材的表面涂焊。焊層起到對(duì)抗外界高強(qiáng)度磨損的作用,如各種設(shè)備上的強(qiáng)烈易磨件。熔敷金屬硬度HRC:61~66。
YM302C :管狀鑄造碳化鎢焊條,用于強(qiáng)烈磨損部件。熔敷金屬硬度HRA≥79。
D-50型耐磨合金堆焊焊條:此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo-B系高絡(luò)鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5%,Cr16-20%,Si≤3% ,Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%,能承受低、中等沖擊 、耐強(qiáng)烈磨粒磨損,焊后硬度HRC≥65??商岣吣湍勖?-10倍。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.
D-65型耐磨高合金焊條:焊條優(yōu)點(diǎn)是堆焊成型好,焊后無渣,利用率高,耐磨性能好。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損,焊后硬度HRC≥63??商岣吣湍勖?-10倍。焊接工藝:焊條可交直流兩用,直流反接(焊條接正極),交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍,這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固,形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來實(shí)現(xiàn)。此焊條在使用時(shí),要按使用說明,焊前對(duì)焊條烘干,對(duì)焊件清理預(yù)熱,焊后緩冷。此焊條適用于裝載機(jī)鏟刃、粉煤機(jī)錘頭、燒結(jié)設(shè)備給料機(jī)葉片、絞龍、風(fēng)機(jī)葉片、水泥擠壓機(jī)輥面、機(jī)立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機(jī)齒板、球磨機(jī)及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
D-68型耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條,比 D-65焊條硬度高,韌性好、耐磨壽命高1/3以上,焊接工藝和用途及注意事項(xiàng)同D-65型焊條。
向掌柜 李書銀 提問: