A052、A042、A072超低碳不銹鋼焊條

發(fā)布時間：2011年9月17日   |   閱讀次數： 334

型號:	G202 G207 G302 G307
用途:	用于焊接0Cr13和1Cr13及CR17不銹鋼結構，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。

G202鉻不銹鋼焊條.符合 GB E410-16.
相當 AWS  E410-16說明: G202是鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，可交直流兩用。用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不銹鋼結構，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。熔敷金屬化學成分(%)化學成分 CMnSiSPCuNiMoCr保證值≤0.12≤1.00≤0.90≤0.030≤0.040≤0.75≤0.70≤0.7511.0~13.5熔敷金屬力學性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然后空冷。） 試驗項目 σb(MPa)δ5(%)保證值≥450≥20參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A) 40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預熱至250-350℃，焊后經700-730℃回火處理。
G207鉻不銹鋼焊條符合 GB E410-15
相當 AWS  E410-15說明: G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。用途: 用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結構焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。熔敷金屬化學成分(%)化學成分 CMnSiSPCuNiMoCr保證值≤0.12≤1.00≤0.90≤0.030≤0.040≤0.75≤0.70≤0.7511.0~13.5熔敷金屬力學性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然后空冷。） 試驗項目 σb(MPa)δ5(%)保證值≥450≥20參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A) 40~8050~10070~12090~160160~200注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預熱至250-350℃，焊后經700-730℃回火處理。G217鉻不銹鋼焊條符合 GB E410-15
相當 AWS  E410-15說明: G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結構，如汽輪機葉片的補焊及對接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。熔敷金屬化學成分(%)化學成分 CMnSiSPCuNiMoCr保證值≤0.12≤1.00≤0.90≤0.030≤0.040≤0.75≤0.70≤0.7511.0~13.5熔敷金屬力學性能（試件在730-760℃保溫1h,以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然后空冷。） 試驗項目 σb(MPa)δ5(%)保證值≥450≥20參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A) 40~8050~10070~12090~160160~200注意事項:
1.焊前焊條須經350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊前焊件預熱至300-350℃，焊后經680-760℃回火處理。G302鉻不銹鋼焊條符合 GB E430-16
相當 AWS  E430-16說明: G302是鈦型藥皮的Cr17不銹鋼焊條，可交直流兩用。用途: 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。熔敷金屬化學成分(%)化學成分 CMnSiSPCuNiMoCr保證值≤0.10≤1.00≤0.90≤0.030≤0.040≤0.75≤0.60≤0.7515.0~18.0熔敷金屬力學性能（試件在760-790℃保溫1h,以不超過55℃/h的速度隨爐冷卻至595℃，然后空冷。） 試驗項目 σb(MPa)δ5(%)保證值≥450≥20參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊接電流(A) 40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:
1.G302焊條焊前須經250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件預熱至200℃，焊后經750-800℃回火處理。
3.焊前對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。

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