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年產兩到三萬噸左右的干粉砂漿生產線,一般情況下會用到4-6個原料罐,其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰,其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備,依靠泵車打入。輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐,巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個斗式提升機分配式作業(yè),從而避免了資源浪費。計量系統(tǒng)在計量螺旋的配合下,把料倉中的原料導入計量倉,通過傳感器的數據反饋,實現(xiàn)原料計量。計量好后的物料,通過螺旋輸送機導進主斗提機,提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型,可以迅速將待混物料放入無重力混合機,實現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產。
此類自動配料生產線設計簡單、占地小、投資小、見效快,連續(xù)生產,班產量高。采用SLHS雙軸槳葉高效混合機,不破壞物料的原始狀態(tài),確保了砂漿的保溫系數不會因保溫原料的形狀破壞而降低,確保了產品的保溫效果。適于中、小規(guī)模廠商的生產,配置自動包裝系統(tǒng),更顯示其優(yōu)越性。
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