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微硅粉

硅灰-又叫硅微粉-也叫微硅粉-或二氧化硅超細(xì)粉

 

硅灰是在冶煉硅鐵合金和工業(yè)硅時(shí)產(chǎn)生的SiO2Si氣體與空氣中的氧氣迅速氧化并冷凝而形成的一種超細(xì)硅質(zhì)粉體材料。

 

一﹑硅灰的物理化學(xué)性能:

1、硅灰:外觀為灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600。容重:200250千克/立方米。硅灰的化學(xué)成份見下表:

項(xiàng)目

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

NaO

PH

平均值

7596%

1.0±0.2%

0.9±0.3%

0.7±0.1%

0.3±0.1%

1.3±0.2%

中性

 

2、硅灰的細(xì)度:硅灰中細(xì)度小于1µm的占80%以上,平均粒徑在0.10.3µm,比表面積為:2028m2/g。其細(xì)度和比表面積約為水泥的80100倍,粉煤灰的5070倍。

 

3、顆粒形態(tài)與礦相結(jié)構(gòu):硅灰在形成過程中,因相變的過程中受表面張力的作用,形成了非結(jié)晶相無定形圓球狀顆粒,且表面較為光滑,有些則是多個(gè)圓球顆粒粘在一起的團(tuán)聚體。它是一種比表面積很大,活性很高的火山灰物質(zhì)。摻有硅灰的物料,微小的球狀體可以起到潤(rùn)滑的作用。

 

二、作用:硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙,同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體,與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中,摻入適量的硅灰,可起到如下作用:

1、顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。

 

2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。

 

3、顯著延長(zhǎng)砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下,可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。

 

4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰,提高單次噴層厚度。

 

5、是高強(qiáng)砼的必要成份,已有C150砼的工程應(yīng)用。

 

6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆注料中應(yīng)用可降低成本.提高耐久性。

7、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應(yīng)。

 

8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時(shí),更易生成莫來石相,使其高溫強(qiáng)度,抗熱振性增強(qiáng)。

三、適用范圍:

 

商品砼、高強(qiáng)度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混(預(yù)拌)砂漿、高強(qiáng)度無收縮灌漿料、耐磨工業(yè)地坪、修補(bǔ)砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗?jié)B砼、砼密實(shí)劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑;橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的補(bǔ)強(qiáng),陶瓷制品的改性等等。

 

四、應(yīng)用領(lǐng)域:

1﹑用于砂漿與砼中:高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機(jī)場(chǎng)跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。

 

2﹑材料工業(yè)中:

1)高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件,使用壽命是普通澆注料的三倍,耐火度提高約100,高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于:焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。

2)大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。

3)自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。

4)氧化物結(jié)合碳化硅制品(陶瓷窯窯具、隔焰板等)。

5)高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。

6)電瓷窯用剛玉莫來石推板。

7)高溫耐磨材料及制品。

8)剛玉及陶瓷制品。

9)賽隆結(jié)合制品。

目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外,在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。

 

3、新型墻體材料、飾面材料:

1)墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。

2)水泥基聚合物防水材料。

3)輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。

4)內(nèi)外墻建筑用膩?zhàn)臃奂庸ぁ?SPAN>

 

4、 其他用途:

1)硅酸鹽磚原料。

2)生產(chǎn)水玻璃。

3)用做有機(jī)化合物的補(bǔ)強(qiáng)材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近??梢杂迷谙鹉z、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補(bǔ)強(qiáng)材料。

4)化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。

 

五、使用方法及注意事項(xiàng):

1、 摻量:一般為膠凝材料量的5-10%。硅灰的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻,

1)內(nèi)摻:在加水量不變的前提下,1份硅粉可取代3-5份水泥(重量)并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。

2)外摻:水泥用量不變,摻加硅灰則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能?;炷翐饺牍杌視r(shí)有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時(shí)加以注意。

硅灰須與減水劑配合使用,建議復(fù)摻粉煤灰和磨細(xì)礦渣以改善其施工性。

用硅灰配制混凝土?xí)r,一般與膠凝材料的重量比為:

(一)高性能混凝土:5-10%;

(二)水工混凝土:5-10%

(三)噴射混凝土:5-10%

(四)助泵劑:2-3%;

(五)耐磨工業(yè)地坪:6-8%

(六)聚合物砂漿、保溫砂漿:10-15%

(七)不定形耐火澆注料:6-8%。使用前請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要通過實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。

 

2﹑摻加方法:

硅灰混凝土及澆注料應(yīng)由試驗(yàn)室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序:

1)投入骨料,隨后投入硅灰、水泥干拌后,再加入水和其它外加劑。

2)投入粗骨料+75%+硅灰+50%細(xì)骨料,攪拌15-30秒,然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水,攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20-25%50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。

 

3、施工方法:

硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別,但施工中良好地組織與振搗密實(shí)很有必要。硅灰混凝土早強(qiáng)的性能會(huì)使終凝時(shí)間提前,在抹面時(shí)應(yīng)加注意;同時(shí)摻加硅灰會(huì)提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水,使抹面稍顯困難。

 

4、施工安全:

硅灰混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國家施工規(guī)范進(jìn)行操作,但因硅灰較輕,嚴(yán)禁高空拋灑材料,防止硅灰飛揚(yáng)。

 

六、產(chǎn)品的包裝、貯存與運(yùn)輸:

1、本產(chǎn)品使用復(fù)膜塑料編織袋包裝。包裝規(guī)格為:30千克/袋、25千克/袋、20千克/袋。

2、本產(chǎn)品應(yīng)在干燥、避雨、遮陽的環(huán)境中存放。產(chǎn)品遇水結(jié)塊活性損失。禁止在陽光下長(zhǎng)時(shí)間暴曬,以免包裝袋風(fēng)化,產(chǎn)品外灑。

 

3、本產(chǎn)品不屬危險(xiǎn)品,運(yùn)輸可按《非危險(xiǎn)品規(guī)則》辦理。

向掌柜 董先生 提問:

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