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焊條牌號(hào) 焊接電源 焊縫主要成份(%) 主 要 用 途
1 CHN102 交直流 Ni≥99.2Ti≥1.0 工業(yè)用鎳、鎳與鋼及雙金屬焊接
2 CHN112 交直流 Ni≥99.2Nb~2.0 工業(yè)用鎳、鎳與鋼及雙金屬焊接
3 CHN307 直 流 Ni≥62 Cr~18Mn≤6Fe≤7 用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接,亦可用于異種鋼的焊接。
4 CHN317 直 流 Ni≥62 Cr~18Mn≤3.5Fe≤11.0 用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接,亦可用于異種鋼的焊接。
5 CHN327 直 流 Ni≥62 Mo~2Fe≤12 Nb~2Cr~15 用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接,亦可用于異種鋼的焊接。
6 CHN337 直 流 Ni≥59 Mn~8Fe≤10 Nb~2Cr~15 用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接,亦可用于異種鋼的焊接。
7 CHN347 交直流 Ni≥60 Cr~15Fe≤12 用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接,亦可用于異種鋼的焊接。
鎳及鎳合金焊條使用說(shuō)明 鎳及鎳合金焊條主要用于焊接鎳及鎳合金,也可用于異種金屬的焊接及堆焊,焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鎳鉻奧氏體鋼的工藝。焊接時(shí)應(yīng)注意: ⒈鎳及鎳合金導(dǎo)熱性差,焊接時(shí)容易過熱引起晶粒長(zhǎng)大,因此焊接操作時(shí)應(yīng)選用較小的焊接電流,焊條最好不橫向擺動(dòng),收尾時(shí)注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。⒉ 鎳非常容易被硫和鉛脆化,形成熱裂紋,所以除必須嚴(yán)格控制焊條的硫、鉛等含量外,焊前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理,除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。⒊ 鎳及鎳合金焊接時(shí)氣孔敏感性強(qiáng),因此焊條中含有適量的鋁、鈦、錳、鎂等脫氧劑,操作時(shí)注意控制電弧的長(zhǎng)度。
向掌柜 王聚琛 提問: