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沈陽不銹鋼茶幾價格

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沈陽不銹鋼茶幾定制工藝流程

一、施工準(zhǔn)備
1、材料及主要機(jī)具:
⑴、不銹鋼管:面管用Φ70管,其它按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲:其型號按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書。
⑶、主要機(jī)具:氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。
2、作業(yè)條件
⑴、熟悉圖紙,做不銹鋼防護(hù)網(wǎng)施工工藝技術(shù)交底。
⑵、防護(hù)網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。
⑶、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。
⑷、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。
⑸、施工環(huán)境已能滿足防護(hù)網(wǎng)施工的須要。

二、操作工藝

1、工藝流程
施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法:
⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣,并精確計(jì)算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護(hù)網(wǎng)的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料,其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度等,通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。
⑷、脫脂去污處理:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗,必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨,磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。
⑸、焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成后,對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫,可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨,磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確,構(gòu)件長度允許偏差為1mm。
2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直,否則必須矯直。
3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種,且應(yīng)有出廠合格證。
4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。
5、焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,焊縫表面的焊波應(yīng)均勻,不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。
6、焊接完成后,應(yīng)將焊渣敲凈。
7、構(gòu)件焊接組裝完成后,應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光,使外觀平順光潔。

四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:
1、尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔:焊接部位必須刷洗干凈,焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出

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