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堆焊焊條使用說(shuō)明
堆焊是在工作的任意部位敷一層特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金，不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊工藝修復(fù)受到磨損或腐蝕的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同的要求選用合適的焊條，不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的方法主要是焊前預(yù)熱、焊后緩冷。開(kāi)裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關(guān)、所以預(yù)熱溫度往往依據(jù)所用的焊接材料的碳當(dāng)量來(lái)估算，碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni (此估算法適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料)

碳當(dāng)量（﹪）	預(yù)熱溫度	碳當(dāng)量（﹪）	預(yù)熱溫度
0．40	100℃以上	0．70	250℃以上
0．50	150℃以上	0．80	300℃以上
0．60	200℃以上

堆焊效果，如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長(zhǎng)短等操作的關(guān)，電流大、電弧長(zhǎng)，則合金元素易燒損，電流小電弧短，則對(duì)合金元素過(guò)渡有利。 有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學(xué)成分，一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。

堆焊焊條簡(jiǎn)明表

頁(yè)碼	序號(hào)	焊條牌號(hào)	藥皮類型	電流種類	主要用途
219	1	CHR107	低氫型	直 流	常溫低硬度堆焊
220	2	CHR112	鈦鈣型	交直流	常溫低硬度堆焊
221	3	CHR127	低氫型	直 流	常溫低硬度堆焊
222	4	CHR132	鈦鈣型	交直流	常溫低硬度堆焊
223	5	CHR172	鈦鈣型	交直流	常溫低硬度堆焊
224	6	CHR207	低氫型	直 流	常溫低硬度堆焊
225	7	CHR212	鈦鈣型	交直流	常溫低硬度堆焊
226	8	CHR227	低氫型	直 流	巖石、泥沙磨損件堆焊
227	9	CHR237	低氫型	直 流	泥沙及氣蝕磨損件堆焊
228	10	CHR256	低氫型	交直流	高錳鋼堆焊
229	11	CHR266	低氫型	交直流	高錳鋼堆焊
230	12	CHR276	低氫型	交直流	耐氣蝕和高錳鋼堆焊
231	13	CHR307	低氫型	直 流	制造高速鋼及修復(fù)堆焊
232	14	CHR322	鈦鈣型	交直流	冷沖模及切削堆焊
233	15	CHR326Ni	低氫型	交直流	冷沖模及切削堆焊
234	16	CHR327	低氫型	直 流	冷沖模及切削堆焊
235	17	CHR337	低氫型	直 流	熱鍛模堆焊
236	18	CHR397	低氫型	直 流	熱鍛模堆焊
237	19	CHR507	低氫型	直 流	1Cr13閥門(mén)堆焊
238	20	CHR507Mo	低氫型	直 流	1Cr13閥門(mén)堆焊
239	21	CHR507MoNb	低氫型	直 流	1Cr13閥門(mén)堆焊
240	22	CHR517	低氫型	直 流	2Cr13閥門(mén)堆焊
241	23	CHR547MoA	低氫型	直 流	高壓閥門(mén)堆焊
242	24	CHR547Mo	低氫型	直 流	高壓閥門(mén)堆焊
243	25	CHR577	低氫型	直 流	高壓閥門(mén)堆焊
244	26	CHR608	石墨型	交直流	泥沙磨損及輕微沖擊件堆焊
245	27	CHR618	石墨型	交直流	耐泥沙、氣蝕磨損件堆焊
246	28	CHR646	低氫型	交直流	高溫磨損件堆焊
247	29	CHR648	石墨型	交直流	高溫磨損件堆焊
248	30	CHR678	石墨型	交直流	泥沙及沖擊件堆焊
249	31	CHR698	石墨型	交直流	泥沙及強(qiáng)磨損件堆焊
250	32	CHR707	低氫型	直 流	泥沙及強(qiáng)磨損件堆焊