鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。一般選做電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性差,應(yīng)注意焊接工藝的熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。 1、Cr13馬氏體不銹鋼:此類(lèi)鉻不銹鋼焊后硬化性大,易產(chǎn)生裂紋,采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進(jìn)行300℃以上預(yù)熱,焊后700℃左右的回火緩冷處理,提高焊縫塑性、韌性。若用鉻鎳不銹鋼焊條(如A107、A207)焊接,焊后可不熱處理。 2、Cr17鐵素體不銹鋼:此類(lèi)鉻不銹鋼為改善耐蝕性和焊接性而適量加入穩(wěn)定性元素鈦、鈮、鉬等,焊接性較Cr13好。 采用同類(lèi)型鉻不銹鋼焊條(G302、G307)焊接,焊前進(jìn)行100-200℃預(yù)熱,焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理,以提高焊縫的塑性。若用鉻鎳不銹鋼(如A107、A207)焊接,焊后可不熱處理。
不銹鋼焊接注意事項(xiàng) 鉻不銹鋼的焊接性差,馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向,鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長(zhǎng)大,這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好,但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應(yīng)力和變形增大的問(wèn)題。 1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源,有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接,只適宜平焊和平角焊;低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 2、不銹鋼焊條在使用時(shí)應(yīng)保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷,鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h,低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮易脫落。 3、焊口清理干凈,同時(shí)防止焊條沾上油及其它臟物,以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。 4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕,焊接電流不宜過(guò)大,一般應(yīng)比碳鋼焊條低20%左右,電弧不要過(guò)長(zhǎng),層間快冷,以窄道焊為宜。 5、引弧時(shí)注意,不能在非焊接部位引弧,最好選用與焊件相同材料的引弧板來(lái)引弧。 6、應(yīng)盡量采用短弧焊接,弧長(zhǎng)一般2-3mm,電弧過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生熱裂紋。 7、運(yùn)條:應(yīng)采用短弧快速焊,一般不允許橫向擺動(dòng),其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度,提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。 8、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條,防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠?/SPAN>σ相析出,使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用,并采取適當(dāng)焊接工藝。 |