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金橋耐候鋼及其它低合金耐蝕鋼焊條

發(fā)布時間:2012年9月13日   |   閱讀次數(shù): 484

 

耐候鋼及其它低合金耐蝕鋼焊條簡明表

  牌號

GB標準

AWS標準

藥皮類型

焊接電源

主要用途

J422CrCu

E4303-G 

 

鈦鈣型 

AC、DC 

專用于焊接12MnCrCu等耐候鋼結(jié)構(gòu)。 

J502NiCu

E5003-G 

 

鈦鈣型 

AC、DC 

主要用于耐候的鐵路機車車輛的焊接,如09MnCrPTi等。 

J502WCu

E5003-G 

 

鈦鈣型 

AC、DC 

本焊條為耐候鋼專用焊條,專用于耐候的鐵路機車車輛的焊接,如09MnCuPTi等鋼結(jié)構(gòu)的焊接。 

J506NiCrCu

GB-E5016-G 

 

低氫型 

AC、DC+ 

用于碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接,如機車車輛、近海工程、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。  

J506NiCu

E5016-G 

 

低氫型 

AC、DC+ 

用于碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接,如機車車輛、近海工程、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。 

J506WCu

E5016-G 

 

低氫型 

AC、DC+ 

適用于碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接,如09MnCuPTi;也可用于其它低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接,如16Mn等。 

J507CrNi

E5015-G 

 

低氫型 

DC+ 

適用于Q235、16MnCr-Al系統(tǒng)等耐海水腐蝕用的海洋重要結(jié)構(gòu)的焊接。 

J507CuP

E5015-G 

 

低氫型 

DC+ 

適用于Cu-P系統(tǒng)的抗大氣、耐海水腐蝕的低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接,如16MnPNbXt09MnCuPTi、08MnP等。 

J507Mo

E5015-G 

E7015-G 

低氫型 

DC+ 

適用于含MoV或低Al等元素的抗腐蝕鋼。如12CrMoVAl及抗400高溫S H2S腐蝕用鋼的焊接。 

J507MoNb

E5015-G 

 

低氫型 

DC+ 

適用于石油化工用鋼,如12SiMoVNb、15MoV等鋼種的焊接,對抗H2S,抗H、N、NH3及氫介質(zhì)腐蝕具有良好的綜合性能。 

J507MoW

E5015-G 

E7015-G 

低氫型 

DC+ 

用于含Mo、W、Nb、V等元素的抗H、N、NH3高溫高壓腐蝕的低合金鋼焊接,如10MoWVNb抗高溫高壓氫腐蝕或抗高溫高壓H、N、NH3腐蝕用鋼的焊接。 

J507MoWNbB

E5015-G 

E7015-G 

低氫型 

DC+ 

適用于耐中溫、高壓、耐H、N、NH3介質(zhì)的腐蝕條件的結(jié)構(gòu)焊接。一般用于12SiMoVNb等鋼種的焊接。 

J507NiCu

E5015-G 

 

低氫型 

DC+ 

用于碳鋼及490MPa抗拉強度等級耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接,如機車車輛、近海工程、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。  

J556NiCrCu

E5516-G 

 

低氫型 

DC+ 

用于550MPa抗拉強度等級耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接,如機車車輛、近海工程、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。 

J606NiCrCu

E6016-G 

 

低氫型 

AC、DC+ 

用于550MPa抗拉強度等級耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接,如機車車輛、近海工程、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。 

 

耐候鋼及其它低合金耐蝕鋼焊條使用說明:

    執(zhí)行GB/T5118-1995標準

    屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條。
    低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條指抗拉強度500MPa級以上,用作結(jié)構(gòu)焊接的低合金高強度鋼焊條。選用焊條通常根據(jù)鋼材化學成分、力學性能、抗裂性能等方面的要求,同時對焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作條件、受力情況等進行全面考慮,必要時應進行焊接性試驗,采取一定的工藝措施,保證焊接質(zhì)量。

    1、一般根據(jù)鋼材強度等級來選相應的焊條,同時考慮焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。
    2
、對焊縫冷卻速度快,使強度增高,焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況,可選用比母材強度低一級的焊條。
    3
、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況,須防止焊縫強度過低現(xiàn)象出現(xiàn)。
    4
、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用,主要考慮工件結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、工作條件等,一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強,要選用堿性(低氫)焊條。
    5
、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接,一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。
    6
、對中碳鋼的焊接,由于鋼材含碳量較高,增大了焊接裂紋傾向,可選用低氫焊條。并采取預熱、緩冷和后熱措施。
    7
、鑄鋼的焊接,鑄鋼含碳量很高,且厚度大,形狀復雜,極易產(chǎn)生焊接裂紋,當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出,一般選用低氫焊條,一定采取預熱和相應的工藝措施。
    8
、提供電焊條的電流范圍,僅供參考。工件預熱可比正常電流低5%~15%,采用直流時可比交流小10%左右,立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。

向掌柜 侯志泰 提問:

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