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銅和銅合金焊絲簡明表

  牌號

GB標準

AWS標準

焊接電源

主要用途

JQ.HS201

HSCu 

ERCu 

力學性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用。 

JQ.HS211

HSCuSi 

ERCuSi-A 

力學性能好。銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用。 

JQ.HS212

HsCuSn 

ERCuSn-A 

耐磨性好，銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 

JQ.HS213

HSCuSn 

ERCuSn-C 

耐磨性好，銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 

JQ.HS214

HSCuA1 

ERCuAl-A1 

耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 

JQ.HS215

HSCuA2 

ERCuAl-A2 

耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 

JQ.HS221

HSCuZn-1 

RBCuZn-A 

熔點890℃，黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。 

JQ.HS222

HSCuZn-2 

RBCuZn-C 

熔點890℃，黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵。 

JQ.HS225

HSCuZnNi 

RBCuZn-D 

熔點935℃，高強度、釬焊鋼、鎳及硬質(zhì)合金用。 

鋁青銅(A3)

HSCuAl-B 

ERCuAl-A3 

耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 

鎳鋁青銅-1

熔點1038-1054℃，耐磨耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 

鎳鋁青銅-2

HSCuAlNi 

ERCuNiA1 

熔點1038-1054℃，耐磨耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 

錫青銅

耐磨性好，銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。 

銅和銅合金焊絲使用說明:

    執(zhí)行GB9046-88標準

    銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛應(yīng)用于釬焊碳鋼鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。
    銅及銅合金的焊接，可以采用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下：

銅及銅合金各種焊接方法比較

    采用氬弧焊是保證銅及青銅的焊接質(zhì)量的有效方法之一，不但可以獲得性能良好的焊縫，并有利于減少焊接變形。正確地選擇填充金屬，是紫銅氬弧焊獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的必要條件。為了保證焊接接頭的力學性能及致密性，通常選用含脫氧元素（錳、硅、磷、鈦等）的焊絲，如采用不含脫氧元素的紫銅作為填充金屬，為了消除氣孔和提高焊縫金屬的機械性能，則應(yīng)將銅氣焊熔劑用無水酒精調(diào)成糊狀，刷在焊接坡口上。紫銅及青銅手工氬弧焊，通常采用直流正接，這樣能給與工件大量的熱，并能采用較小直徑的電極，而采用交流時電弧不穩(wěn)。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣流量，并預(yù)熱工件。焊接開始時，速度適當放慢一點，使金屬得到一定的預(yù)熱，以保證 焊透和獲得均勻一致的焊縫外形。
    用氧-乙炔氣焊時應(yīng)配合銅氣焊熔劑共同使用。焊接銅及青銅應(yīng)采用中性焰。由于銅的導(dǎo)熱性高。因此氣焊時，應(yīng)選擇較大的火焰能率，氣焰過程中，要控制好熔池的溫度。為了保證焊縫成型，可以采用墊板。紫銅氣焊前，一般必須預(yù)熱。高溫的銅液容易吸收氣體，而且晶粒容易長大，所以焊接層數(shù)越少越好。氣焊黃銅時，為了減少鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用中性焰或輕微的氧化焰。由于氣焊火焰溫度低，焊接時鋅的蒸發(fā)比電弧焊少，所以氣焊是焊接黃銅最常用的方法，焊接時適當降低焊接熔池的溫度，提高焊接速度，盡量減少熔池處于高溫下的時間，以減少鋅的蒸發(fā)和氧化。
    碳弧焊也是焊接銅及銅合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工藝和氣焊類似，所以焊絲及熔劑和氣焊時一樣。