水泥基滲透結晶型防水材料(CCCW)是以硅酸鹽水泥、石英砂等為基材,摻入活性化學物質組成的一種新型防水材料,可以通過涂層或直接作為防水劑摻入混凝土中,增強混凝土的抗?jié)B性能。 Activated-Crystal滲透結晶活性添加劑與水泥、級配石英砂及其它聚合物添加劑復配后,可制成具有高滲透、具有自愈能力的滲透結晶型防水材料。 防水機理 Activated-Crystal滲透結晶型活性添加劑,內含納米級無機活性物質。與水拌合時,該物質迅速分散到水中,并隨水迅速分散入混凝土中,與混凝土中電離出的Ca2+離子發(fā)生絡合發(fā)應,形成不穩(wěn)定的鈣絡合物,該絡合物隨水在混凝土中擴散,遇到活性較高或未水化的水泥、水泥膠體,活性化學物質被更穩(wěn)定的硅酸根、鋁酸根所取代,發(fā)生結晶、沉淀,形成具有一定強度的晶狀物,堵塞毛細孔,活性化學物質成為自由基,繼續(xù)隨水向內部擴散。通常,結晶體可以增長到一定的尺寸,封堵混凝土毛細管徑的最大尺寸,從而使混凝土致密、防水。 同時,由于活性化學物質絡和了水泥水化產生的部分Ca2+離子,水泥水化平衡被破壞,水泥水化進一步促進,一部分未水化的水泥再次水化,水泥的再次水化,在增加混凝土密實性同是地,由于自身體積的增大,使水化凝膠出現(xiàn)破裂,促使更多的水進入未水化水泥,如此良性循環(huán),將產生更大體積的凝膠,從而使混凝土具有了自愈合、填充裂隙的能力,從而整體上提高混凝土的質量,提高抗、耐久性。 當混凝土處于干燥狀態(tài)時,由于缺少擴散介質,活性物質處于休眠狀態(tài),有水滲入時,該物質被再度激活,生成新的結晶體,堵塞滲水通道,從而達到二次抗?jié)B防水效果。 產品分類 Activated-Crystal 1:白色,摻入量為水泥用量的5%,適宜于配制1:2.5高抗?jié)B砂漿(厚30mm,水灰比≤0.5,養(yǎng)護7天,抗?jié)B值P>30) Activated-Crystal 2:白色,摻入量為水泥用量的6%,可與水泥及細骨料、填料,適宜于配制高抗、具有二次抗?jié)B效果的滲透結晶防水涂料,滿足且超過國標GB18445-2001中相應的I、II型指標 Activated-Crystal 3:白色,摻入量為水泥用量的6%,可與水泥及細骨料、填料,適宜于配制高抗、具有二次抗?jié)B效果的滲透結晶防水涂料,及高抗?jié)B混凝土、海工混凝土,具有很好的抗?jié)B及二次抗?jié)B效果,同時,用于海工混凝土中,大大提高混凝土抗氯離子浸蝕性能。 技術優(yōu)勢 卓絕的早期抗?jié)B性。7天抗?jié)B水壓可達3.0Mpa以上,透水壓力比達到600以上(JC 474-1999,砂漿、混凝土防水劑) 優(yōu)良的二次抗?jié)B性,同時具備多次抗?jié)B性(自修復功能可以達到3次以上) 顯著提高混凝土的抗?jié)B壓力,使其具有優(yōu)良的早期抗?jié)B性及自愈能力; 活性物質滲入水泥石孔隙中,形成鈣礬石及水化硅酸鈣凝膠,填充、堵塞毛細孔,提高致密性、防水性; 提高混凝土的抗氯離子滲透性、抗碳化性能及抗凍性; 涂層混凝土具有良好的耐酸、堿侵蝕性; 綠色環(huán)保,可用于飲用水池。 技術指標 外觀:白色的無結塊粉狀物 勻質性
項目 |
指標 |
相對含水率 |
≤5.0% |
原料含水量 |
<0.5% |
氯離子含量 |
無 |
細度,孔徑0.32mm篩篩余量 |
≤2.0% |
性能指標 Activated-Crystal 1 用于防水砂漿
項目 |
指標 |
一等品 |
合格品 |
實測 |
凈漿安定性 |
合格 |
合格 |
凝結時間 |
初凝,min |
≥45 |
3h15min |
終凝,h |
≤10 |
4h35min |
抗壓強度比,% |
3d |
≥105 |
≥100 |
130 |
7d |
≥110 |
≥100 |
130 |
28d |
≥199 |
≥100 |
132 |
7d透水壓力比,% |
>300 |
≥200 |
825 |
48h吸水量比,% |
≤65 |
≤75 |
72 |
28d收縮率比,% |
≤100 |
≤110 |
105 |
7d抗?jié)B水壓,Mpa |
≥3.2 |
3.3 |
對鋼筋的銹蝕作用 |
應說明對鋼筋有無銹蝕作用 |
無銹蝕 |
注:1.抗?jié)B水壓試驗,水泥:砂:水:外加劑=1:2.5:0.46:0.05的受檢砂漿試驗結果;
2.表中所列比值數(shù)據(jù)均為灰砂比1:3的受檢與基準砂漿之比值;
3.檢測方法參照:JC 474-1999《砂漿、混凝土防水劑》 | Activated-Crystal 2 用于滲透結晶防水材料
項目 |
指標 |
I型 |
II型 |
實測 |
凈漿安定性 |
合格 |
合格 |
凝結時間 |
初凝時間,min |
≥20 |
200min |
終凝時間,h |
≤24 |
5h |
抗折強度
Mpa |
7d |
≥2.80 |
4.08Mpa |
28d |
≥3.50 |
5.22Mpa |
抗壓強度
Mpa |
7d |
≥12.0 |
16.2Mpa |
28d |
≥18.0 |
23.4Mpa |
濕基面粘結強度,28d,Mpa |
≥1.0 |
1.4Mpa |
抗?jié)B壓力28d,Mpa |
≥0.8 |
≥1.2 |
1.43Mpa |
第二次抗?jié)B壓力,56d,Mpa |
≥0.6 |
≥0.8 |
1.28Mpa |
放射性(放射性核素比活性) |
內照射指數(shù) (IRa)≤1.0 |
0.12 |
|
外照射指數(shù)(IV)≤1.3 |
0.20 |
注:1.檢測方法參照:GB 18445-2001《水泥基滲透結晶型防水材料》
2.參照Activated-Crystal 3參考配方 | 應用及特性 混凝土結構防水 滲透結晶防水體系可以提高混凝土的密實性,同時賦予混凝土“呼吸”功能。其內含的活性物質,可滲透至混凝土深度,堵塞混凝土毛細孔。當混凝土中水分消失后,活性物質即停止絡和反應,出現(xiàn)水分后,活性物質又開反應,生成結晶及水凝膠,繼續(xù)滲透、封閉,賦予混凝土極高的抗?jié)B性及自愈性。 這種防水體系,可以采用涂刷的方式,將滲透結晶防水材料涂刷于混凝土表面,亦將防水材料混合至混凝土中,與混凝土混為一體 封堵混凝土裂紋 活性物質遇水快速分散,絡合物從含有鈣離子和鋰離子中選擇出來的離子形成不溶性結構晶體,通過載體水或在一個完全潮濕的混凝土表面,靠促進混凝土由表至里,活性物質滲入基材內部填充混凝土的毛細孔及微裂縫,再與各種混凝土的礦物質發(fā)生水化而產生不溶于水的結晶體-硅酸鈣晶體,其結構將所有的裂縫、漏洞、和寬度在500微米以上的孔隙全部填滿,形成的硅酸鈣晶體在潮濕的環(huán)境下能夠滋長,將深入滲透進入混凝土的內部,有效地封閉結構,增加混凝土的密實度,以達到防滲、防潮、增加混凝土的強度效果 優(yōu)異的背水面防水 建筑地下工程就象一條泡在水里的船,如果水突破了墻體、地板、變形縫等圍護結構的防線進入室內,就無法再從外部去處理,只能從背水面治理。背水面治水與迎水面治水有很大的不同,由于防水層所處位置的不同,選用材料和施工方式也不同,如仍采用迎水面治水方法治理往往會失敗。滲透結晶防水型材料用于背水面,具有無可比擬的優(yōu)勢: 1、可用于新、舊混凝土基面; 2、特有的水介質分散,使其滲入混凝土內部結晶,封閉防水通道 3、施工后,促進混凝土密實度,提高基礎抗?jié)B能力及穩(wěn)固性,既可防水,亦達到結構增強 綠色環(huán)保型防水材料 滲透結晶型防水材料,目前在國際上已經(jīng)形成共識,是可以用于飲用水防水體系構造的。純無機剛性體系,既滿足了防水要求,同時避免了高分子分解產生的污染及防水功效的降低。 使用方法及注意事項 水泥滲透結晶防水材料是一種粉末狀防水材料,經(jīng)水攪拌混合后調和成漿料,涂刷于基面形成防水層,亦可將其干撒、壓入未安全凝固的水泥混凝土表面,或直接作為防水劑摻入混凝土中,構造抗?jié)B混凝土 施工方法 常見的施工方法有三種:刮涂、涂刷、干撒 刮涂施工法:采用抹灰的方法將攪拌好的漿料批刮于需要做防水層的基面上。 涂刷施工法:采用油漆刷或滾筒,將攪拌好的漿料涂刷于需做防水的基面上 干撒施工法:將干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土上,在混凝土澆注并振搗碾壓平整后進行施工 施工注意事項 基面處理:基面處理工序,是決定防水構造成功的重要因素。應保證基面無浮塵、油脂、孔洞,裂縫、不合規(guī)定的建筑縫和網(wǎng)狀裂縫應修補完好,可采用高壓水槍清洗去除表面附著物及蜂窩、松動部位。 施工前基面充分潤濕,以利于滲透結晶活性組分借助水分向內部滲透。但要注意基面不可有明水。 應先處理滲漏點、縫、面,再進行大面積施工。重點防水部位應適當提高用料量,作加強或抗裂處理 確保施工涂層的完整,保證施工用量 注意施工溫度,不得在小于5℃的環(huán)境溫度下施工 防水構造外側面如需裝飾或其它面層,可采用刮涂施工,提高滲透結晶防水涂層的密實度及內聚力,保證裝飾面層粘結牢固,無空鼓、脫層 施工養(yǎng)護是保證防水構造是否達標的關鍵性因素。滲透結晶防水涂層施工完成后,應于涂層開始表干時即開始撒水養(yǎng)護,養(yǎng)護期為2~3天,撒水間隔約為4個小時,亦可采用潮濕的麻布、草苫覆蓋養(yǎng)護 長期浸水環(huán)境下應用,防水層應至少固化7天后方可蓄水 |