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礦用水泥生產(chǎn)線_水泥生產(chǎn)線

發(fā)布時間:2012年1月21日   |   閱讀次數(shù): 679

我廠生產(chǎn)的碎石機,小型球磨機,高壓磨,高強磨粉機,水泥生產(chǎn)工藝流程高壓磨等設(shè)備深受客戶好評!水泥生產(chǎn)線(水泥廠設(shè)備)是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。

水泥設(shè)備包括:水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器

水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備,已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單,運轉(zhuǎn)可靠,生產(chǎn)過程容易控制等特點。 


旋風(fēng)預(yù)熱器適于各種窯型配套使用(見目錄中所列),在轉(zhuǎn)化、消化引進日本川崎日產(chǎn)800噸、日產(chǎn)1000噸水泥熟料的主要設(shè)備基礎(chǔ)上,研制了日產(chǎn)500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預(yù)熱器。預(yù)熱器可廣泛應(yīng)用于大中小水泥廠設(shè)備的新建和改造。

篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機,其原理是:用鼓風(fēng)機吹冷風(fēng),將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷,使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下,冷卻的大量廢氣除入窯作二次風(fēng)。  



水泥機械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。   

    (1)物料分散  

    換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,同時被分散。  

    (2)氣固分離  

    當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。  

    (3)預(yù)分解  

    預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥設(shè)備煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。 


   生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后,下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。   

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng),生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時,等礦物會變成液相,溶解于液相中的 和 進行反應(yīng)生成大量 (熟料)。熟料燒成后,溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度,同時回收高溫熟料的顯熱,提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。 


  水泥機械是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

水泥生產(chǎn)工藝流程(水泥廠設(shè)備流程)圖
 



水泥生產(chǎn)過程中,物料粉磨電耗占綜合電耗的70%左右,直接影響水泥的制造本錢。在能源日趨緊張,電價不斷上揚的情況下,積極采用新技術(shù)新工藝,進步粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量,降低單位電耗,是降低出產(chǎn)本錢,進步企業(yè)經(jīng)濟效益最有效的技術(shù)途徑。如何積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料,大幅度進步粉磨系統(tǒng)出產(chǎn)效率、降低電能消耗本錢,是擺在水泥工程技術(shù)職員眼前的一項緊迫任務(wù)。入磨物料粒度是制約磨機粉磨效率的重要工藝參數(shù)。尤其是對水泥粉磨工藝而言,因所磨物料理化機能和顯微硬度不同,易磨性指標均差于生料組成中的物料。所以必需采取公道的技術(shù)手段,實施磨前物料預(yù)處理,縮小入磨粒度“多碎少磨”,把磨機一倉的破碎功能部門或全部移至磨外完成,才能大幅度進步現(xiàn)有粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、降低粉磨電耗。水泥熟料磨粉機—立磨采用了公道可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計,配合提高前輩工藝流程,集烘干、粉磨、選粉、晉升于一體,尤其在大型粉磨工藝中,完全知足客戶需求,主要技術(shù)、經(jīng)濟指標達到國際提高前輩水平。
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小型球磨機 http://www.zhisha.cn/show_jswz.asp?id=2295
球磨機 http://www.chuipo.com/qmj.htm
直線篩 http://www.371hxjq.com/XkZs/218.html

向掌柜 楊靜理 提問:

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