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浸滲補(bǔ)漏 無(wú)孔不入

發(fā)布時(shí)間：2016年4月23日   |   閱讀次數(shù)： 561

匯毅有機(jī)熱水固化真空浸滲密封技術(shù) -----徹底解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題
在壓鑄件及粉末冶金件制造過(guò)程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來(lái)隱患，即使用于無(wú)壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時(shí)清潔劑、酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展，制造出完美的鑄件和冶金材料成品將成為可能。 浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施，它是通過(guò)真空加壓的方法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部，經(jīng)過(guò)固化，填充鑄件微孔，從而解決泄露問(wèn)題，達(dá)到密封承壓的目的。目前國(guó)內(nèi)外浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，浸滲技術(shù)已被軍工、汽車(chē)、船舶等其它主要工業(yè)部門(mén)認(rèn)可和應(yīng)用。其中有機(jī)熱水固化真空浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率最高，可靠性最好的浸滲方法。對(duì)提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
有機(jī)浸滲的推廣和使用解決了長(zhǎng)期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設(shè)備投資少，操作簡(jiǎn)單、快捷、高可靠性（一次浸滲成功率 98% 以上）?？墒沽悴考脑O(shè)計(jì)薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零。綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本。在國(guó)內(nèi)，特別是機(jī)動(dòng)車(chē)制造行業(yè)對(duì)含浸液（T88 / T90） 的需求迅速增長(zhǎng)，主要用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動(dòng)變速箱殼體，機(jī)動(dòng)車(chē)缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機(jī)殼體等鋁合金承壓鑄件。 隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，正越來(lái)越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。
針對(duì)粉末冶金和鑄件生產(chǎn)等行業(yè)出現(xiàn)的微孔密封難題，本廠(chǎng)特設(shè)立浸滲中心，專(zhuān)業(yè)制造浸滲設(shè)備，生產(chǎn)高品質(zhì)的有機(jī)含浸液T88、T90，滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)客戶(hù)對(duì)于解決金屬部件中的裂縫、微孔、砂眼等微孔密封難題的需要。

上一條：浸滲工藝圖 下一條：已到底部