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CSA后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑

發(fā)布時間：2012年7月1日   |   閱讀次數(shù)： 1094

 CSA后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑

    北極熊牌CSA后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道壓漿劑是由超塑化組分、雙重膨脹組分、增強(qiáng)組分及其他微量改性組分在工廠精確預(yù)拌制成的粉狀材料，在攪拌站或施工現(xiàn)場與硅酸鹽系列水泥和水以適當(dāng)比例混拌為具有雙重膨脹、高流動性、低泌水率等優(yōu)異性能的后張法混凝土管道灌孔材料。

應(yīng)用范圍

適用于配制各種工程的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土管道灌孔材料。

摻加量

硅酸鹽系列水泥的8-12%（內(nèi)摻）。                                                                        

性能特點(diǎn)                                                                                  

1、塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：以獨(dú)特的塑形膨脹組分使灌孔料在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮，反而產(chǎn)生微量膨脹并一直保持到硬化，確保了壓漿的充盈度；加入本公司發(fā)明專利產(chǎn)品CSA高效硫鋁酸鈣膨脹劑使灌孔料硬化后產(chǎn)生足夠的微膨脹以補(bǔ)償其水化及長齡期干燥所產(chǎn)生的收縮。

2、        具有較高的早期和晚期強(qiáng)度。

3、        料漿具有高流動性和低漿料黏度，充足的可工作時間，確保了灌漿料擁有極佳的操作性能。

4、泌水率極低，不分層，強(qiáng)度均勻。

5、不含氯化物和其他腐蝕性成分。

6、無毒、無味、無污染。

技術(shù)指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)TB/T3192-2008  技術(shù)指標(biāo)如下表

檢測環(huán)境	20±2℃  50～60%RH	水膠比	≤0.33
檢驗(yàn)項(xiàng)目		技術(shù)指標(biāo)
流動度/S	出機(jī) 流動度	18±4 S
	30min 流動度	≤30 S
泌水率%	24h自由泌水率	0
	3h毛細(xì)泌水率	≦0.4
壓力泌水率%	0.22Mpa	≦3.5
	0.36Mpa
凝結(jié)時間（h）	初凝	≥ 4
	終凝	≤ 24
24h自由膨脹率（%）		0～3
7d強(qiáng)度Mpa	抗折	≥6.5
	抗壓	≥35
28d強(qiáng)度Mpa	抗折	≥10
	抗壓	≥ 50
含氣量%		1~3
氯離子含量%		≤0.06
充盈度		合格
對鋼筋銹蝕作用		無銹蝕
備注：水膠比以出廠檢測報告為準(zhǔn)

 

使用方法

1、            施工設(shè)備及稱量精度

1.1施工設(shè)備

攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r∕min, 漿葉的最高線速度限制在15m∕s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定時間內(nèi)攪拌均勻的要求。

壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1Mpa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。

1.2儲料管應(yīng)帶有攪拌功能。

如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092 Mpa負(fù)壓力。

1.3稱量精度

   在配制漿體拌合物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計）

   計量器具均應(yīng)經(jīng)法定計量檢定合格，且有效期內(nèi)使用。

2、           攪拌工藝

2.1攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3㎜×3㎜。

2.2漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的80%～90%，開動攪拌機(jī)均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊

 

攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部料粉加入后再攪拌2min;

然后加入剩余的10%～20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。

3、           壓漿工藝

3.1壓漿前，應(yīng)清除粱體孔道內(nèi)雜物和積水。

3.2漿體壓入粱體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入粱體孔道。

3.3壓漿的最大壓力不宜超過0.6 Mpa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

3.4對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時，讓管道內(nèi)水—漿懸浮液自由地從出口端流出，再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出0.5 Mpa的壓力下保壓5 min。此過程應(yīng)重復(fù)1～2次。

壓漿后應(yīng)從錨墊板壓出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。

3.5如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在－0.06 Mpa～－0.08 Mpa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

3.6壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入粱體的時間不應(yīng)超過40 min。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           注意事項(xiàng)

1、         梁體.漿體及環(huán)境溫度

壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。

2.                高溫施工

           在環(huán)境溫度高于35℃時，應(yīng)選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進(jìn)行。

3.                低溫施工

          在環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)按冬期施工處理。

運(yùn)輸及貯存

1.        運(yùn)輸時防止雨淋，保持包裝完好。

2.        儲存時應(yīng)存放于干燥環(huán)境中，在原包裝狀態(tài)下保質(zhì)期為12個月。

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