主 要 參 數(shù) |
DKM250A |
DKM320A |
DKM430A |
DKM540A |
DKM650A |
DKM860A |
工作臺(tái)面尺寸 Y,X(mm) |
400 x 300 |
550 x 400 |
600 x 460 |
700 x 550 |
850 x 650 |
1100 x 780 |
工作臺(tái)面行程 Y,X(mm) |
250 x 200 |
320 x 250 |
400 x 320 |
500 x 400 |
630 x 500 |
800 x 630 |
最大切割厚度(mm) |
200 |
200 |
300 |
300 |
400 |
400 |
最大切割錐度(Degree/mm) |
6°/100 |
6°/100 |
6°/100 |
6°/100 |
6°/100 |
6°/100 |
最大切割速度(mm²/min) |
≥120 |
≥120 |
≥150 |
≥150 |
≥180 |
≥180 |
最佳表面粗糙度(µm) |
Ra≤1.0 |
Ra≤1.0 |
Ra≤1.0 |
Ra≤1.0 |
Ra≤1.0 |
Ra≤1.0 |
電極絲直徑(mm) |
φ0.13-0.2 |
φ0.13-0.2 |
φ0.13-0.2 |
φ0.13-0.2 |
φ0.13-0.2 |
φ0.13-0.2 |
電極絲運(yùn)行速度(m/s) |
1~12 |
1~12 |
1~12 |
1~12 |
1~12 |
1~12 |
工作液 |
水溶性液 |
水溶性液 |
水溶性液 |
水溶性液 |
水溶性液 |
水溶性液 |
綜合加工精度(mm) |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.01 |
工作臺(tái)移動(dòng)脈沖當(dāng)量(mm) |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
重復(fù)定位精度(mm) |
±0.005 |
±0.005 |
±0.005 |
±0.005 |
±0.005 |
±0.005 |
失動(dòng)量(mm) |
≤0.005 |
≤0.005 |
≤0.005 |
≤0.005 |
≤0.005 |
≤0.005 |
導(dǎo)輪系統(tǒng) |
防水導(dǎo)輪 |
防水導(dǎo)輪 |
防水導(dǎo)輪 |
防水導(dǎo)輪 |
防水導(dǎo)輪 |
防水導(dǎo)輪 |
供電電源 |
220V50HZ |
220V50HZ |
220V50HZ |
220V50HZ |
220V50HZ |
220V50HZ |
機(jī)床消耗功率(Kw) |
<1.0 |
<1.0 |
<1.0 |
<1.0 |
<1.2 |
<1.2 |
最大工作件重量(KG) |
400 |
500 |
600 |
800 |
1200 |
1500 |
機(jī)床重量(KG) |
1100 |
1200 |
1300 |
1500 |
2000 |
2000 |
機(jī)床外形尺寸 (mm) |
1200x 900 x 1150 |
1400x 1100 x 1150 |
1500x 1200 x 1250 |
1600x 1300 x 1250 |
1750x 1700 x 1350 |
1950x 1800 x 1350 |
編控系統(tǒng)的主要特點(diǎn): (1) 四軸聯(lián)動(dòng)控制,上下異形面加工;在加工各種錐體和異面體合成時(shí),對(duì)導(dǎo)輪距、導(dǎo)輪半徑參數(shù)有反計(jì)算能力。可按照段合成和按長(zhǎng)度合成,并能立即模擬錐體和異面體的立體圖形; (2) 全繪圖式自動(dòng)編程;加工時(shí)可編程;系統(tǒng)所生成的加工代碼均采用絕對(duì)式的G代碼,其數(shù)值精確保留到小數(shù)點(diǎn)第四位; (3) 具有AUOTCAD、AUTOP數(shù)據(jù)接口;能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、AUTOCAD2002、AUTOCAD2004、AUTOCAD2005系列以及更高版本的DXF圖形文件 (4) 加工軌跡,加工數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跟蹤顯示;系統(tǒng)均采用雙精度計(jì)算;加工通過(guò)兩重糾錯(cuò),避免加工中因?yàn)橥饨缬绊懚鴮?dǎo)致數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。能有效消除累計(jì)誤差,并從微觀上減小了加工誤差,在一定程度上提高了光潔度和加工效率。 (5) 停電記憶,上電恢復(fù)加工;用戶數(shù)據(jù)備份和恢復(fù); (6) DOS及WINDOWS平臺(tái)殺毒功能; (7) 界面化DOS的USB加載及SMA緩沖建立; (8) 用戶加載配置清除功能; (9) 數(shù)據(jù)量存儲(chǔ)無(wú)限制,可視狀態(tài)下調(diào)用文件; (10) 多次切割和多次切割自動(dòng)暫停并繼續(xù)功能,延時(shí)時(shí)間用戶可自定義設(shè)置; (11) 自帶CAD字庫(kù)和HGD字庫(kù)(各種字體的國(guó)際字庫(kù)),能輕松的加工各種漢字和西文字符; (12) 自帶豐富的常用曲線庫(kù)和公式曲線處理功能,如含有漸開(kāi)齒輪(變齒位、花鍵齒輪、小模數(shù)齒、齒條等)、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節(jié)曲線凸輪等。對(duì)于公式曲線,即可處理一般公式曲線,還可以處理推導(dǎo)式公式曲線; (13) 多種等距方式(一般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等),多種偏離方式(一般偏離方式、左偏、右偏、不偏); (14) 方便的圖塊變換功能和實(shí)用的測(cè)量與等分功能。
設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)
1. 機(jī)床本體采用電爐燒融高級(jí)鑄鐵制造,密度平均,且經(jīng)過(guò)兩次人工時(shí)效去應(yīng)力回火處理,消除內(nèi)應(yīng)力。精心設(shè)計(jì)的機(jī)體筋肋及加厚的床身壁厚,保證床身鋼性強(qiáng),不易變形,保證機(jī)床的使用壽命。 2. 運(yùn)絲機(jī)構(gòu)為鑲鋼滾柱導(dǎo)軌,絲筒采用不銹鋼制作,既保證了運(yùn)絲的精確性,又降低了磨擦系數(shù),提高了絲筒運(yùn)動(dòng)的響應(yīng)性。 3. 自主開(kāi)發(fā)的防水導(dǎo)輪組件專利,在導(dǎo)輪的防水性能上為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,導(dǎo)輪軸承壽命提高2倍。 4. 錐度加工機(jī)構(gòu)可靈活選配,根據(jù)用戶的需要,可選擇±3°~±6°/100mm。 5. 在絲筒運(yùn)動(dòng)控制上,不僅可以實(shí)現(xiàn)1-12m/s自動(dòng)調(diào)速,更重要的是在換向功能采用柔性換向,非常有效的提高了絲筒電機(jī)的工作壽命和絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。 6. 高頻電源是電加工的核心,我公司是采用美國(guó)大規(guī)格集成電路分頻技術(shù),特殊開(kāi)發(fā)的高靈敏自控微細(xì)超精放電系統(tǒng),最佳表面光潔度可獲Ra1.0,最快加工速度(¢0.20mm鉬線)可達(dá)180mm2/min。使我公司的線切割精度﹑光潔度及效率始終保持在國(guó)內(nèi)的領(lǐng)先水平上。 |