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加氣混凝土設(shè)備的工藝流程圖

發(fā)布時間：2012年6月26日   |   閱讀次數(shù)： 607

              加氣混凝土設(shè)備的工藝流程圖

一、加氣混凝土生產(chǎn)工藝：

　　　　A：加氣混凝土可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。

　　　B：首先將貯存的原材料經(jīng)計量配料： 后進入澆注攪拌機內(nèi)，經(jīng)攪拌，均勻后澆注溫度和時間的預(yù)養(yǎng)坯體達到一定硬度后，由翻轉(zhuǎn)吊具把模具和坯體吊至切割機上。

　　C：翻轉(zhuǎn)吊具完成下列功能： 把模具在空中作90度翻轉(zhuǎn)，模具的一側(cè)板成為支承坯體的底板直至蒸養(yǎng)出成品，吊運載小車或切割支撐架上完成開模、脫模。脫下的模框和返回的蒸養(yǎng)側(cè)板再重新組合成模具，等待清理后噴油，重新澆注。

　　坯體在切割機上分步作六面切割；首先進行坯體兩側(cè)面垂直切割，然后進行縱向水平式切割；最后進行橫向水平式切割。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養(yǎng)小車，然后編入蒸壓釜進行高溫蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)好后出釜，將成品堆垛或裝車、打包，蒸養(yǎng)側(cè)板則返回。

二、加氣混凝土設(shè)備-主要原材料

　　1、加氣混凝土設(shè)備-粉煤灰：應(yīng)符合JC/T409-92規(guī)定，技術(shù)要求如下：放射性物質(zhì)應(yīng)符合GB9196-88之規(guī)定。SIO²及及AL²O3含量大于78%，燒失量小于8%，0.08mm篩篩余小于15%。

　　2、加氣混凝土設(shè)備-塊狀生石灰：應(yīng)符合JC/T621-1996之規(guī)定，技術(shù)要求如下：A-CaO含量大于65%， 消解時間8-15min，消解溫度大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于11%，MgO含量小于5%。

　　3、加氣混凝土設(shè)備-石膏：技術(shù)要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%。

　　4、加氣混凝土設(shè)備-鋁粉或鋁粉膏：固體分含量大于65%，活性鋁含量大于65%。

　　5、加氣混凝土設(shè)備-水泥：應(yīng)符合GB175-92之規(guī)定，32.4R散裝水泥

　　具體的原料配制可根據(jù)本地條件進行配制！

三、加氣混凝土制品-生產(chǎn)工藝產(chǎn)特點

    1、定點澆注：運用定點澆注可以節(jié)省廠房面積，便于集中控制，解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病，同時操作安全衛(wèi)生；

　　2、切割技術(shù)：加氣混凝土砌塊前需要靜停室進行熱室養(yǎng)護，加快壞體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產(chǎn)效率；并且坯體發(fā)育均勻，氣孔結(jié)構(gòu)好，制品的強度高，抗凍性好；也便于冬季生產(chǎn)，不會因環(huán)境溫差導(dǎo)致坯體中間硬，周邊軟。預(yù)養(yǎng)后即可采用國內(nèi)先水平的翻轉(zhuǎn)切割機對坯體進行六面切割,切割的外觀尺寸準確美觀，達到國家標準。

　　3、蒸養(yǎng)工藝：蒸養(yǎng)工藝有抽真空與排氣法兩種，供客戶選擇使用。須注意的是：蒸養(yǎng)前先預(yù)養(yǎng)，蒸養(yǎng)時采用快速升壓，縮短蒸養(yǎng)時間，提高生產(chǎn)效率，且使制品不爆裂，產(chǎn)品的成品率高。

 

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