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Z308鑄鐵焊條

發(fā)布時(shí)間：2013年2月19日   |   閱讀次數(shù)： 589

Z308鑄鐵焊條	符合 GB EZNi-1 相當(dāng) AWS  ENi-C1
說(shuō)明:Z308是純鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時(shí)，焊件可不預(yù)熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價(jià)格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿足時(shí)才可選用。交直流兩用。
用途:用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量 保證值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00
參考電流(AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180 160~190
注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 2.可以通過(guò)錘擊焊縫消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，避免裂紋。

Z408鑄鐵焊條	符合 GB EZNiFe-1 相當(dāng) AWS  ENiFe-C1
說(shuō)明:Z408是鎳鐵合金焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)?？沽研詫?duì)灰口鑄鐵與Z308差不多，但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對(duì)含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途:適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量 保證值 ≤2.00 ≤1.80 ≤2.50 ≤0.030 45~60 余量 ≤1.00
參考電流(AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180
注意事項(xiàng): 焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。

Z508鑄鐵焊條	符合 GB EZNiCu-1 相當(dāng) AWS  ENiCu-B
說(shuō)明:Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途:用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分 C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素總量 保證值 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.80 ≤0.025 24~35 60~70 ≤6 ≤1.00
參考電流(AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 50~100 70~120 110~170 140~190
注意事項(xiàng): 1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。 2.焊時(shí)運(yùn)條以窄焊道為宜，每次焊縫的長(zhǎng)度不宜超過(guò)50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補(bǔ)區(qū)應(yīng)力，防止裂紋。

鑄鐵焊條使用說(shuō)明:

執(zhí)行GB10044-88標(biāo)準(zhǔn)

鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過(guò)程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。     鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。    建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考：    1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對(duì)長(zhǎng)期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。    2. 根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。    3. 對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過(guò)程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。    4. 對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過(guò)多，減少白口傾向，防止熱量集中過(guò)多，造成應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。

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