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苯板線條

發(fā)布時間:2016年8月20日   |   閱讀次數(shù): 588

eps異型裝飾線 詳細說明: EPS裝飾線條(構(gòu)件)生產(chǎn)線工藝流程 一、 審圖、定量、制模、復(fù)核。 1、 電腦制圖人員首先對EPS裝飾線條(構(gòu)件)的制作圖紙進行審讀,讀懂設(shè)計意圖,明白設(shè)計尺寸。對圖紙有疑問的,要及時與有關(guān)人員溝通、核實。 2、 對各裝飾線條(構(gòu)件)進行CAD制圖。 a、 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽绾湍ɑ液穸龋澳ɑ颐孢M行尺寸扣減確定,使EPS線條(構(gòu)件)與抹灰厚度相加的尺寸與圖紙尺寸吻合,同時要考慮熱熔縫的尺寸(比重、速度都會影響熔縫的尺寸)和抹灰面收縮后的尺寸余量,并注意抹灰面與粘結(jié)面的區(qū)分。 b、 模板制圖、切割:根據(jù)圖紙尺寸、抹灰的厚度和遍數(shù)、對第一遍模、第二遍模進行扣減,使每一遍模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。進行CAD制圖,一般第一遍抹灰厚度2mm、第二遍抹灰厚度1mm,特殊要求另行調(diào)整。 二、EPS線條(構(gòu)件)切割、復(fù)核。 1、 認真檢查EPS塊料的外型尺寸、溶重、數(shù)量均要滿足訂單的要求。 2、 仔細檢查、復(fù)核電腦切割圖,扣減尺寸準(zhǔn)確無誤,切割圖排版緊湊,模數(shù)合理。 3、 掛熔絲,調(diào)整張力、間距。調(diào)整熔絲輸入電壓。調(diào)整切割速度。確認切割機運行正常,手工調(diào)整起始位,啟動程序,開始切割。 4、 第一次切割的EPS線條要反復(fù)核對,確定無誤后,才能批量切割。 5、 對切割的EPS工件要進行尺寸核對,外型尺寸不符合要求的不準(zhǔn)進入下道工序。與下道工序進行技術(shù)交底,標(biāo)注編號、批次清晰。 三:粘覆網(wǎng)格布 1、 對EPS工件進行復(fù)檢,外觀有無缺陷,尺寸與圖紙要相符。 2、 確定抹灰面和粘貼面,網(wǎng)格布規(guī)格與圖紙要相符。 3、 覆網(wǎng)格布,網(wǎng)格布與EPS工件要刮實、應(yīng)緊密相粘,陰、陽角輪 廓分明,粘結(jié)砂漿面的網(wǎng)格布應(yīng)預(yù)留不小于30~50mm的搭接,特殊規(guī)格另定。 4、 覆完網(wǎng)格布的EPS線條(構(gòu)件),要按編號、批次碼放整齊。 四:抹面與裝飾 1、 分清一遍、二遍抹灰,使用的砂漿要與抹灰遍數(shù)相符,清楚配比,掌握攪拌時間、施工時間。 2、 對粘結(jié)了網(wǎng)格布的EPS進行復(fù)檢,EPS工件與模板縫隙要均勻,尺寸要與圖紙相符。 3、 工件對準(zhǔn)中軸線安裝;模板與中軸線水平、垂直方向都需垂直,工件導(dǎo)軌校對、對稱平行于中軸線,調(diào)整壓輪部位和壓力。 4、 抹面砂漿調(diào)配攪拌;砂漿、水的比例嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)單的數(shù)值進行稱量,按照比例調(diào)配。攪拌要充分、均勻,確保砂漿無灰團,結(jié)塊和雜質(zhì)。 5: 線條機的速度要根據(jù)線條的表面積而定,既要快速又要線條表面光滑。調(diào)整料倉里的砂漿量,使模板倉的砂漿保持一定的量,模板倉的壓力始終保持一致,模板倉的壓力與生產(chǎn)線運行的速度要均勻,才能保證EPS線條的抹灰厚度的均勻。 6:第一遍抹灰線條,經(jīng)過24小時自然養(yǎng)護要進行精心修補,首先要清理多余的掛漿和滴流清除,有缺陷要修補,保持尺寸不變。 五:成品的養(yǎng)護、修補碼放 1:生產(chǎn)線下來的半成品,手、身體不能接觸抹灰面,輕拿輕放,整齊、平直地碼放在半成品支架上,保持平、直、整齊不使線條變形。 2:一般在24小時內(nèi)不要搬動和接觸線條,在常態(tài)下進行養(yǎng)護,特殊要求的酌情對待。 3:二次抹灰完成后24小時左右,對生產(chǎn)的成品線條進行質(zhì)量檢查,小的缺陷要有專人進行精心修補,修補的外觀應(yīng)與線條外觀一致。大的缺陷報廢。 六:成品切割、包裝 1:養(yǎng)護到期的產(chǎn)品需對外觀進行檢查,有缺陷的應(yīng)作為次品,不能出廠。 2:產(chǎn)品的端部要進行切割,剖面要與線條垂直、剖面光滑。 3:出廠的產(chǎn)品表面光滑、顏色一致、無污染、無缺陷、剖面光潔,包裝、碼放整齊,編號、批次、生產(chǎn)日期、定單號、數(shù)量、合格證、防雨、易碎等標(biāo)示應(yīng)齊全.

向掌柜 張先生 提問:

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