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蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線|蒸壓灰砂磚設(shè)備|蒸壓灰砂磚機(jī)

發(fā)布時(shí)間：2012年3月10日   |   閱讀次數(shù)： 445

一、蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線http://www.zzyhjx.org概況
蒸壓灰砂磚http://www.zzyhjx.org是以砂和石灰為主要原料,允許摻入顏料和外加劑,經(jīng)坯料制備、壓制成型、經(jīng)高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)而成的普通灰砂磚.蒸壓灰砂磚(以下簡(jiǎn)稱灰砂磚)是一種技術(shù)成熟、性能優(yōu)良又節(jié)能的新型建筑材料,它適用于多層混合結(jié)構(gòu)建筑的承重墻體。我國(guó)從1958年開始研究發(fā)展蒸壓灰砂磚,1960年引進(jìn)十六孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)在北京建成蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線,后來(lái)研制了八孔轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī),大大促進(jìn)了蒸壓灰砂磚的發(fā)展,使之成為有砂、石灰資源而又缺乏黏土資源地區(qū)的主要墻體材料。
 
二、灰砂磚設(shè)備http://www.zzyhjx.org中蒸壓養(yǎng)護(hù)可分為如下四個(gè)階段進(jìn)行。 　　
第一階段，排除蒸壓釜內(nèi)空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護(hù)。排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達(dá)到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06Mpa)，同時(shí)也可以抽出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負(fù)壓狀態(tài)，使養(yǎng)護(hù)介質(zhì)接近于純飽和蒸汽,從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。 　　
第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內(nèi)，蒸汽與制品達(dá)到規(guī)定的壓力、溫度的這一過(guò)程。在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、磚坯表面磚坯內(nèi)部三者溫差過(guò)大而造成因磚坯表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有關(guān))，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。 　　
第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內(nèi)從達(dá)到規(guī)定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時(shí)間，為了保證水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，使灰砂磚有足夠的強(qiáng)度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護(hù)的蒸汽壓力最低要達(dá)到0.8 Mpa，最高可達(dá)1.5 Mpa，恒溫恒壓時(shí)間為4～6h。 　　
第四階段，降壓降溫階段。從釜內(nèi)開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現(xiàn)由于壓差和溫差過(guò)大所造成的制品暴裂、酥松及強(qiáng)度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。

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