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一．施工程序：

①作業(yè)面鉆孔→②破碎劑加水?dāng)嚢琛燮扑閯{體灌孔→④作業(yè)面開裂→⑤人工或機械清渣→⑥下一個破碎循環(huán)

二．工藝要求：

①    作業(yè)面鉆孔

無聲破碎劑的破碎效果除了與破碎劑的性能、破碎對象的抗拉強度及現(xiàn)場破碎條件有關(guān)外，與鉆孔設(shè)計也有直接的關(guān)系，請按照設(shè)計參數(shù)表中的孔徑、孔距、孔深等參數(shù)范圍對應(yīng)進行施工。（見表1）

Ⅰ．破碎對象在結(jié)構(gòu)上必須有2個或2個以上的自由面（臨空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此盡可能多的創(chuàng)造自由面，選取其中的一面進行鉆孔，盡可能選取立孔（垂直孔）面。根據(jù)現(xiàn)場條件和具體要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相結(jié)合的多面布孔方式。

Ⅱ．孔徑D是直接影響破碎效果的重要因素，在參數(shù)范圍內(nèi)結(jié)合現(xiàn)場實際條件（氣溫、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等）確定孔徑。鉆孔直徑不宜過大，孔徑大破碎效果好，但是：一．消耗破碎劑量太多，二．容易造成“噴孔”現(xiàn)象，從而影響整體破碎效果。鉆孔直徑也不宜過小，孔徑過小則破碎劑量不足，同樣影響破碎效果。一般開挖施工建議使用3.6cm-4.0cm規(guī)格的鉆頭。

Ⅲ．孔距A越小，開裂越容易，破碎所需要的時間也隨之縮短，但孔距過小，孔數(shù)增多，必然會增加鉆孔工作量和破碎劑的消耗量。因此，對于不同的破碎對象，必然制定出可行的最大孔距，以達到最好的經(jīng)濟技術(shù)效果?？拙嗟拇笮≡趨?shù)范圍內(nèi)可結(jié)合施工現(xiàn)場的巖石硬度（混凝土強度）及具體的破碎要求進行自行修訂，孔距與孔徑之比，稱破碎系數(shù)k，不同硬度的破碎對象其K值是不同的。其對應(yīng)關(guān)系式為：A=kD （見表2），可按照該表的換算關(guān)系并結(jié)合現(xiàn)場實際確定最終的孔距值。（一般情況下，孔距與孔徑之比為10倍左右，孔徑大，孔間距可增大；孔徑小，則孔距須減小）。周邊的鉆孔適當(dāng)密集，以確保周邊介質(zhì)先行破裂。

Ⅳ．鉆孔深度依據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)計要求自行確定，孔深L一般在1—2米為好。不宜過淺。

Ⅴ．至于排距和最小抵抗線W，在一般性小面積破碎施工中（大理石、花崗石等經(jīng)濟石種的開采、切割除外）無須作具體要求，可按照孔距值參數(shù)進行施工，并結(jié)合具體施工要求和現(xiàn)場條件自行修訂。

下面為一般破碎設(shè)計參數(shù)：（H—被破碎介質(zhì)的設(shè)計破碎高度值）  （表1）

破碎系數(shù)K值表：（適用于孔徑45mm以內(nèi)，并有至少兩個自由面的工況下）  （表2）

②    破碎劑加水?dāng)嚢?SPAN lang=EN-US>

Ⅰ．無聲破碎劑加水?dāng)嚢钑r水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.28-0.33的范圍內(nèi)，即用水量為破碎劑重量的28%-33%（每小袋5㎏的破碎劑用普通清水1.4-1.85㎏），目測觀察使其成為具有流動性的均勻漿體即可，不宜多加水，否則會急劇降低破碎效果?。▽τ谒娇?，須減少用水量，將水灰比控制在0.25-0.28的范圍內(nèi)。）如用手工攪拌時，要戴橡膠手套防護。

Ⅱ．攪拌時間一般在40-90秒內(nèi)盡快完成，在攪拌或灌孔過程中如發(fā)現(xiàn)漿體有升溫過快、燙手厲害、冒氣、迅速變干等趨向時，應(yīng)停止使用，作拋棄處理，此時切勿灌入孔中以防沖孔傷人。此時往桶中加水或加破碎劑均無效。

Ⅲ．施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10℃時，可用30℃左右的溫水?dāng)嚢?，以加速破碎劑灌孔后的水化反?yīng)，縮短開裂時間。