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電石廠除塵設(shè)備

發(fā)布時(shí)間：2012年8月8日   |   閱讀次數(shù)： 304

XMC脈沖袋式除塵器--電石廠的污染比較嚴(yán)重，粉塵是一個(gè)重要的部分，電石生產(chǎn)中，電石爐排放的煙氣是最大的污染源。電石爐可分為開放式、內(nèi)燃式(半密閉式)以及密閉式3種。開放式電石爐在生產(chǎn)中煙氣直接排放，污染嚴(yán)重，能耗高，操作條件惡劣。內(nèi)燃式電石爐在爐頂上加了煙罩，生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量CO在爐內(nèi)燃燒后排放，操作環(huán)境有所改善，但綜合能耗高，環(huán)境污染問(wèn)題仍然存在，為國(guó)家限制發(fā)展的工藝。密閉電石爐相對(duì)要好些。尾氣中，含有大量的CO2，CO等。2006年，排氣量超過(guò)850億立方米，粉塵量108萬(wàn)噸，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的損害。

除塵器特點(diǎn)
　　1、XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)形式，進(jìn)出風(fēng)口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)裝置，提高了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命。
　　2、清灰用壓縮氣從原來(lái)的57kg/cm2壓力，降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達(dá)至57kg/cm2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。
　　3、由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備嚴(yán)密性，漏風(fēng)量低于10%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)一步提高。
　　4、改進(jìn)了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于設(shè)備檢修和維護(hù)，使濾袋的使用壽命進(jìn)一步延長(zhǎng)。
　　5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴(kuò)大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。

除塵器工作原理
　　XMC脈沖袋式除塵器當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），這時(shí)當(dāng)阻力升到限定范圍的時(shí)候，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，XMC脈沖袋式除塵器氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。致使處理風(fēng)量逐漸減少，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。XMC脈沖袋式除塵器由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵器的正常運(yùn)行。

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