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選鐵礦石機(jī)械設(shè)備

發(fā)布時(shí)間：2014年12月19日   |   閱讀次數(shù)： 541

鄭州大華礦山機(jī)械有限公司生產(chǎn)的選鐵礦石機(jī)械設(shè)備大大地促進(jìn)了鐵礦石選礦技術(shù)的進(jìn)步，以“能丟早丟”，“能收早收”的理念為指導(dǎo)，突破了傳統(tǒng)的流程結(jié)構(gòu)框架，優(yōu)化了鐵礦石選礦工藝流程.選鐵礦石機(jī)械設(shè)備磨礦選別流程存在的不足，指出當(dāng)?shù)V石性質(zhì)允許時(shí)，采用“超粗磨大粒度粗選拋尾”，可顯著降低鐵精礦成本，提高生產(chǎn)能力.

選鐵礦石機(jī)械設(shè)備銷售服務(wù)熱線：13942104188聯(lián)系人：榮經(jīng)理

大塊鐵礦石采用選鐵礦石機(jī)械設(shè)備干式磁選預(yù)選拋料技術(shù)已經(jīng)普遍應(yīng)用：
磁鐵礦石中、細(xì)破碎后干式磁選機(jī)預(yù)選拋廢，可使低品位磁鐵礦石（15%～20%）預(yù)選后富集到品位22%～26%入磨；許多鐵礦廠完成了破碎作業(yè)的設(shè)備更新花帶，降低了細(xì)碎產(chǎn)品粒度，由傳統(tǒng)的25（28）mm,降低到12mm、10mm甚至8（5）mm。這樣既大大提高預(yù)拋廢率，又顯著降低入磨粒度，達(dá)到了“多破邵默、節(jié)能降耗”之目的。

弱磁性鐵礦石塊強(qiáng)磁預(yù)選技術(shù)也有成功應(yīng)用。如酒缸選廠采用奧托昆普∮600*1500對(duì)輥強(qiáng)磁帶式磁選機(jī)拋廢，拋廢產(chǎn)率7%～8%，選鐵礦石機(jī)械設(shè)備保證了入選廠原礦品位恢復(fù)到33.80%左右；有如梅山鐵礦采用分級(jí)重選-前次選（YCG粗粒永磁輥式磁選機(jī)）預(yù)選拋廢技術(shù)，也取得很好效果。

弱磁性鐵礦石種類多，有的礦石極為難選，應(yīng)用了較多的選礦方法。工業(yè)上采用的方法和流程有以下幾種：
A焙燒焙燒磁選流程
選鐵礦石機(jī)械設(shè)備焙燒磁選流程是處理弱磁性礦石比較有效的方法，但能耗較高。近年來在新廠的設(shè)計(jì)上已經(jīng)很少采用。
流程為原礦-球磨機(jī)-分級(jí)機(jī)-分級(jí)機(jī)-球磨機(jī)-脫水槽-磁選機(jī)-脫水槽-細(xì)篩（兩段）-旋流器-脫水槽-球磨機(jī)（再磨）-脫水槽-磁選機(jī)-細(xì)篩-精礦和尾礦
B單一浮選流程
該種流程可用于處理赤鐵礦石。該流程為兩段連續(xù)磨礦，兩粗三精一掃的浮選流程。采用該流程所得精礦品位為63%左右，與強(qiáng)磁性礦石的磁選法相比，其指標(biāo)較低。
C 強(qiáng)磁-浮選流程
該流程用于選別褐鐵礦，是經(jīng)過多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)發(fā)展而成的。流程的特點(diǎn)是將強(qiáng)磁作業(yè)放在前，主要是獲取精礦，再以浮選控制尾礦。
該流程為：原礦-棒磨機(jī)-分級(jí)機(jī)，經(jīng)過分級(jí)機(jī)后，粒度不適合的物料進(jìn)入球磨機(jī)再磨，然后進(jìn)入棒磨機(jī)-分級(jí)機(jī)，如此形成閉路循環(huán)，提高原礦的利用率。粒度適合的物料由分級(jí)機(jī)進(jìn)入-脫渣篩-強(qiáng)磁選機(jī).

強(qiáng)磁性鐵礦石的主要類型是鞍山式鐵礦石中的磁性鐵石類。矽卡巖類型所含銅、鈷等有用礦物未達(dá)到工業(yè)利用品位的磁鐵礦石也可以歸入此類。該類礦石的主要選礦設(shè)備為筒式磁選機(jī)，其選別流程有如下五種。
A 選鐵礦石機(jī)械設(shè)備一段磨礦、一段磁選流程
該流程多用于小型選礦廠，所處理的礦石性質(zhì)單一，嵌布粒度較粗，易選。該流程的優(yōu)點(diǎn)是選礦廠的建設(shè)時(shí)間短，投資抵，投產(chǎn)快，但其效果不是最佳的。
B 階段磨礦、階段磁選流程
階段磨礦、階段磁選（簡(jiǎn)稱階段磨選）是我國單一磁鐵礦常用流程，現(xiàn)在已經(jīng)擴(kuò)大應(yīng)用到磁鐵礦-赤鐵礦混合礦石的選別中。該流程的特點(diǎn)是礦石經(jīng)第一段磨礦后，已有絕大部分脈石碎散解離，在第一段磁選即可拋棄這部分脈石，從而顯著地減少下一段磨礦機(jī)的處理量及其磨礦費(fèi)用。
該階段磨選流程中的第一段磨礦和第一段磁選（有時(shí)是磁力脫水槽加磁選機(jī)），在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)揮了重大作用，拋棄出大量的尾礦。
選鐵礦石機(jī)械設(shè)備第一段磁選所棄出的尾礦量占總尾礦量的三分之二以上，甚至占80%以上，效果明顯。因而階段磨礦選流程得到普遍推廣，我國多數(shù)的磁選廠都采用了該種流程。一般情況下，該流程可以得到精礦品位大于60%，回收率為80%左右的選別效果。
C 階段磨選加細(xì)篩流程
選鐵礦石機(jī)械設(shè)備細(xì)篩技術(shù)經(jīng)過多年的試驗(yàn)和研究，已在鐵礦石選別工藝中得到廣泛的應(yīng)用。第一段磨礦為球磨機(jī)的階段磨選加細(xì)篩流程，或者是自磨機(jī)的階段磨選加細(xì)篩流程。采用階段磨選加細(xì)篩流程可使鐵精礦的品位提升到65%以上，這是無細(xì)篩階段磨選流程所不能達(dá)到的。
D 兩段連續(xù)磨礦磁選流程
選鐵礦石機(jī)械設(shè)備采用該流程的多為焙燒磁選廠。還原焙燒后的礦石與天然磁鐵礦性質(zhì)不同，具有較高的矯頑力，經(jīng)過磁選后易產(chǎn)生磁團(tuán)聚；影響下一段的分級(jí)作業(yè)和缺少理想的脫磁設(shè)備，因此采用兩段連續(xù)磨礦磁選流程。
E 閉路磨礦循環(huán)中的選別作業(yè)
傳統(tǒng)的選別作業(yè)是位于分級(jí)與分級(jí)閉路形成的回路之后，對(duì)分級(jí)的溢流進(jìn)行選別。該種方式的缺點(diǎn)在于許多礦物在磨礦過程中逐漸解離，當(dāng)達(dá)到某一特定細(xì)度時(shí)，已解離的部分就受到過磨。因此將選別作業(yè)設(shè)置在磨礦與分級(jí)回路之間，則可先提取部分精礦，或拋棄較多的尾礦，避免已解離的顆粒過磨。

本公司主要生產(chǎn)系列選鐵礦石機(jī)械設(shè)備、選磁鐵礦設(shè)備，選礦設(shè)備產(chǎn)品有碾金機(jī)、高效節(jié)能圓錐磨機(jī)、磁選機(jī)、攪拌機(jī)、給料機(jī)、濃縮機(jī)、浮選機(jī)、分級(jí)機(jī)、螺旋溜槽、搖床、振動(dòng)篩等設(shè)備，公司可承接日處理 5 噸－3000 噸原礦成套節(jié)能選礦設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。質(zhì)量保證體系健全，具備完整的檢測(cè)與試驗(yàn)手段，嚴(yán)格履行產(chǎn)品質(zhì)量承諾，實(shí)行質(zhì)量跟蹤，提供技術(shù)培訓(xùn)、安裝調(diào)試等優(yōu)質(zhì)的售后一條龍服務(wù)。

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