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隨著褐煤資源的開發(fā)利用日益受到國內(nèi)重視，國內(nèi)干燥企業(yè)也圍繞褐煤干燥提質(zhì)技術(shù)進行了褐煤干燥設(shè)備的研制，科恒干燥根據(jù)褐煤特性及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗開發(fā)的高溫?zé)煔鈪捬鹾置焊稍镌O(shè)備一經(jīng)推入市場，便以其優(yōu)越性能受到市場歡迎。科恒為您分析低溫褐煤提質(zhì)技術(shù)存在的問題：經(jīng)過對各種褐煤干燥脫水技術(shù)的分析比較，目前比較成熟的是低溫?zé)煔飧稍锛夹g(shù);干燥介質(zhì)中，包括了低壓蒸汽或者熱風(fēng)爐。采用低溫?zé)煔饽媪鞲稍飼r，煙氣流向與煤的流向相反，導(dǎo)致煤下落過程中細顆粒被向上的氣流托住，出現(xiàn)了過干燥問題，出現(xiàn)了自燃或爆炸潛在可能性;煤離開干燥器之前與溫度最高的煙氣接觸，導(dǎo)致出口的煤的溫度偏高，對出口干燥煤的進一步冷卻產(chǎn)生很大的壓力，帶來易于自燃的后果;低溫?zé)煔飧稍锏慕鉄峤橘|(zhì)是低溫?zé)煔?，單位質(zhì)量氣體在干燥器進口帶入的熱量較少，而出口的溫度受到露點溫度的限制而不能太低，因此需要較大的流量，若采用直接燃燒獲得煙氣，則需要相當(dāng)大的過量空氣系數(shù)，煙氣氧含量偏高，出現(xiàn)自燃爆炸的隱患，即使采用煙氣再循環(huán)，由于再循環(huán)量過大、電耗太高，經(jīng)濟性受到嚴重影響。另外，低溫?zé)煔飧稍锏拿撍室话悴槐M如人意。

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