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頁巖磚隧道窯吊頂保溫模塊 陶瓷纖維模塊設(shè)計施工

山東同順興耐火保溫材料公司是專業(yè)的硅酸鋁耐火纖維生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品種類包括:陶瓷纖維棉、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維板、陶瓷纖維紙、陶瓷纖維模塊以及耐火纖維布、耐火纖維帶、耐火纖維繩等系列耐火纖維制品、高溫耐火纖維可拆卸保溫套、耐火纖維縫制品、高溫隔熱墊片、納米級超級復合隔熱材料、隔熱耐火磚、耐火膠泥、不定型耐火材料和致密耐火材料.............

  平頂隧道窯概況

粉煤磚窯是以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理,最終形成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米,其寬度根據(jù)磚窯大小不同,可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。

燒成段工況條件如下:

長期工作溫度950度,最高工作溫度1000~1400度。

 

二、陶瓷纖維爐襯的技術(shù)優(yōu)勢。

陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料,與傳統(tǒng)的絕熱材料相比,具有以下優(yōu)勢:

 

1、體積密度低:陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上,比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%~95%。如采用纖維爐襯可大大減輕爐襯的鋼結(jié)構(gòu)負荷,延長爐體使用壽命。

 

2、熱容量(蓄熱量)低:陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右,而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量程正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少,同時升溫的速度加快,大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量,尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。

 

3、低導熱率:陶瓷纖維爐襯在平均溫度400度時,導熱系數(shù)小于0.1W/mk,平均600度時小于0.15W/mk,平均1000度時小于0.25W/mk,約為輕質(zhì)粘土磚的1/8,為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10,絕熱效果顯著。

 

4、施工簡便:施工過程無需留設(shè)膨脹縫,施工人員經(jīng)過基本培訓即可上崗,施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。

 

5、抗熱震及機械震動性能優(yōu)良:纖維毯及模塊具有柔性及彈性,對劇烈的溫度波動和機械振動具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下,纖維折疊模塊可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。

 

6、無需烘干:爐襯施工完畢即可投入使用,無需烘爐程序。

 

7、隔音性能好:陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲,對小于300HZ的聲波,隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料,能顯著降低噪聲污染。

 

8、高熱敏性:陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規(guī)的耐火材料爐襯,目前加熱爐一般使用微機控制,纖維爐襯的高熱敏性更適用于工業(yè)窯爐的自動化控制。

 

9、化學性能穩(wěn)定:陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料,除與強酸堿反應(yīng)外,不被其他弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕,與鉛、鋁、銅不浸潤。

 

10、使用范圍廣:產(chǎn)品從溫度上,可以滿足600~1400度不同溫度檔次的使用要求,完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。

 

三、爐襯為纖維模塊和層鋪毯復合結(jié)構(gòu)

選用纖維模塊和層鋪毯復合結(jié)構(gòu)的理由是:模塊與纖維毯平鋪疊砌結(jié)構(gòu)具有很好的溫度等級梯度,能更好的降低爐外壁溫度,延長爐體壁襯的使用壽命;同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平,降低壁襯總造價;另外,當熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時,平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用。

 

四、陶瓷纖維模塊材質(zhì)選型:

低溫段(650度左右)一般采用1050普通型,高溫段(1000~1400度)一般采用1400高鋁型。

根據(jù)我公司纖維制品的實際應(yīng)用經(jīng)驗,“兵列式”排列方式,纖維棉塊的膨脹幾種朝向一個方向,模塊的不膨脹面,采用一層纖維毯,對折后根據(jù)圖紙要求壓縮擠壓,不膨脹面集體處理,不會“花心”孔。

 

五、陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)工藝:

針刺毯是干法生產(chǎn),借鑒無紡針刺工藝技術(shù)開發(fā)而成,散狀纖維坯送入針刺機針刺時,由于針刺鉤狀針腳的上下運動,使纖維層互相緊密交織,以提高纖維毯的抗拉強度及抗風蝕性能。

 

針刺后的毯,需經(jīng)熱處理。熱處理的目的是燒出針刺毯生產(chǎn)工藝中所加的潤滑劑;實現(xiàn)針刺毯的熱定型;進行纖維“微晶”處理,用以提高針刺毯的使用溫度。

六、產(chǎn)品技術(shù)性能指標:

陶瓷纖維模塊

分類溫度

1050

1260

1400

產(chǎn)品代碼

HBGX-189

HBGX-289

HBGX-389

HBGX-489

HBGX-589

加熱永久線變化(%)

950℃×24h-3

1000℃×24h-3

1100℃×24h-3

1200℃×24h-3

1350℃×24h-3

理論導熱系數(shù)
W/(m
·k)

(平均200)

0.050-0.060

(平均400)

0.095-0.120

(平均600)

0.160-0.195

渣球含量(φ≥0.212mm)(%

20

理論體積密度(kg/m3)

200±10;220±10

常用產(chǎn)品規(guī)格(mm)

300 300 250

包裝形式

紙箱

七:爐襯施工技術(shù)

爐襯安裝步驟:除銹、畫線、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安裝平鋪毯、安裝模塊、安裝補償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓最終處理。

 

安裝方法:

爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊

安裝要求:

●錨固釘焊接位置應(yīng)準確,嚴格控制誤差;

●先將背襯層安裝完畢,再施工纖維模塊;

●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻;

●爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝;

●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列,安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補償毯;

●頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補償毯;

表面修整:

●折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細檢查,大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補償毯;

●纖維毯填塞完畢后,用方木板將折疊模塊表面拍平。

 

 

向掌柜 劉麗萍 提問:

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