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水泥增強(qiáng)滲透劑

發(fā)布時間：2014年3月18日   |   閱讀次數(shù)： 207

水泥增強(qiáng)滲透劑產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn): 經(jīng)濟(jì)簡便，現(xiàn)場即用，施工方便。 修補(bǔ)處理低質(zhì)量混凝土地坪起塵，起砂。 提高耐磨性和表面強(qiáng)度及抗化學(xué)性能。 防止混凝土溫差裂縫、風(fēng)化。 滲透性好、無臭、無毒、使用安全。 水泥地面起沙如何處理？混凝土翻沙如何處理？廠房地面起砂、倉庫地面起沙、 小區(qū)地庫地面起砂很厲害，灰塵很大，采用歐進(jìn)水泥地面起砂處理劑-歐進(jìn)地坪滲透劑進(jìn)行硬化翻新磨光處理，歐進(jìn)水泥地面起砂處理劑是一種新型地面滲透硬化劑，能有效滲透進(jìn)入水泥混凝土地面，通過和水泥混凝土地面的某些成分起反應(yīng)，生成許多致硬物質(zhì)填充泡松的混凝土面層，提高水泥混凝土地面的強(qiáng)度和耐磨性。 歐進(jìn)地面起砂起灰處理劑生產(chǎn)施工廠家認(rèn)為水泥地面起砂原因（一） 1 原材料問題：（1）水泥：采用了標(biāo)號比較低的水泥，過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥、或采用了不宜做地面的品種水泥，這些水泥活性差，影響了地面強(qiáng)度；（2）砂子：采用了細(xì)砂粉，該砂拌和時需水量大、水灰比大，降低了水泥砂漿的強(qiáng)度?；虿捎昧撕嗔窟^大的砂子，影響了水泥與砂子的粘結(jié)力。 2 水灰比問題。正常水化作用，水泥需水量為20～25%，實(shí)際施工中水灰比都大于0.25，現(xiàn)場常用水灰比為0.5，造成面層強(qiáng)度降低和結(jié)構(gòu)不緊實(shí)，引起水泥混凝土地面起砂起灰。 3 攪拌不均勻。砂漿攪拌不均勻，砂漿收縮時澆水，吃水不一，水分過多處容易出現(xiàn)地面起砂、脫皮現(xiàn)象。 OJ202水泥增強(qiáng)滲透劑廠家認(rèn)為產(chǎn)生地面起砂原因 地面起砂表現(xiàn)為表面脫落、砂礫裸露、起灰、掉砂甚至出現(xiàn)凸凹不平，影響清潔衛(wèi)生和正常使用。 砂漿原材料質(zhì)量不良 （1）使用的水泥標(biāo)號低、強(qiáng)度不足，因而使地面面層不抗磨，在施工中往往水泥存放對間過長或者受潮結(jié)塊，標(biāo)號名義上滿足規(guī)范規(guī)定．但實(shí)際強(qiáng)度已大為降低，極大地?fù)p壞了地面面層強(qiáng)度和抗磨性。 （2）砂漿用砂顆粒偏細(xì)。這種砂子比表面積大，拌合時需用較多的水和水泥去包裹和粘結(jié)砂粒。因此在同樣多的水泥情況下由于水量增加，加大了水灰比致使砂漿強(qiáng)度降低，實(shí)驗(yàn)證明用同樣的配合比拌的砂漿，使用粗中砂的水泥砂漿比細(xì)砂的強(qiáng)度高30％左右，因此細(xì)砂砂漿容易出現(xiàn)地面不抗磨現(xiàn)象，同時砂子會出現(xiàn)含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。 （3）壓光時間掌握不當(dāng)。常常因水泥砂漿過稀、水分過多相伴產(chǎn)生，水泥一般拌合后五、六小時大多終凝，但由于砂漿過稀，水份不能及時收干，使壓光工作遲遲不能完成．工人在作業(yè)場所長時間等待，特別在氣溫較低、水分蒸發(fā)較慢、水化作用遲緩的情況下更是如此。 在管理不善的情況下，工人缺乏耐心往往錯過壓光時間，使面層砂漿得不到正常的壓實(shí)、壓光、使面層抹痕孔隙不能消除，表面不能達(dá)到正常硬度，降低了抗磨性能。 上海歐進(jìn)建材有限公司（蘇州廠）自主研發(fā)生產(chǎn)歐進(jìn)地坪滲透劑（彩色、透明），徹底解決地面起砂起灰現(xiàn)象！我們采用廠家直銷的方式，優(yōu)質(zhì)品質(zhì)，質(zhì)量保證！

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